面對經(jīng)濟(jì)下行壓力，神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司機(jī)電設(shè)備維修中心以“向管理要效益、向技術(shù)要突破”為行動綱領(lǐng)，聚焦液壓支架維修核心業(yè)務(wù)，通過機(jī)制革新、技術(shù)攻堅(jiān)、質(zhì)量深耕三大戰(zhàn)略，一季度實(shí)現(xiàn)降本增效253.28萬元，交出了一份“逆周期增長”的亮眼答卷，為公司的高質(zhì)量發(fā)展提供了鮮活樣本。

創(chuàng)新管理機(jī)制：激活降本“新動能”

“露天跨整理出的這批接頭座，中心各班組迅速梳理利庫數(shù)量、明細(xì)，物資管理業(yè)務(wù)員同步做好核實(shí)工作。”每套設(shè)備維修啟動前，中心都會著重強(qiáng)調(diào)物資利庫的重要性，全力推動廢舊物資的循環(huán)再利用。今年伊始，中心液壓車間對生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)積壓多年的廢舊物資展開全面重新整理。依據(jù)設(shè)備圖紙，對物資進(jìn)行科學(xué)分類與精細(xì)分級管理，實(shí)現(xiàn)了物資利庫數(shù)量精準(zhǔn)、利庫準(zhǔn)確率顯著提升。僅第一季度，車間承修的3套液壓支架，憑借物資利庫實(shí)現(xiàn)降本48.89萬元。

同時(shí)，從年初起，中心嚴(yán)格遵循“能修復(fù)絕不換新件、節(jié)約等同于增加工資”的原則，先后制定《物資精細(xì)化管理辦法》《外委管理辦法》等一系列貼合生產(chǎn)實(shí)際的管理辦法。嚴(yán)格把控物資領(lǐng)用關(guān)，確保領(lǐng)出的物資確為生產(chǎn)必需；加強(qiáng)生產(chǎn)過程物資使用的監(jiān)督，杜絕浪費(fèi)；建立外委部件四級檢測機(jī)制，確?？尚迯?fù)件100%內(nèi)部消化。各車間著眼生產(chǎn)全流程，勤教育、多巡查、嚴(yán)考核，將降本增效成果與職工績效掛鉤，使職工從“被動執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動創(chuàng)效”，融入生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)中，營造出人人講節(jié)約、個(gè)個(gè)懂降耗的濃厚氛圍。

技術(shù)突破升級：智造增效“新引擎”

今年以來，該中心聚焦因場地局限、工序交叉導(dǎo)致質(zhì)量返修進(jìn)而增加成本的問題，提出優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)場地方案，按照維修工藝流程重構(gòu)作業(yè)區(qū)，并引入小油缸自動化組裝設(shè)備，借助智能化從源頭上減少人為因素造成的成本流失。

加大力度破解“卡脖子”難題。面對電液控、活塞桿鍍層大面積修復(fù)長期依賴外委的痛點(diǎn)，中心液壓車間定期組織技術(shù)人員與崗位作業(yè)人員協(xié)同把脈，精準(zhǔn)找出自修復(fù)薄弱環(huán)節(jié)。針對電液控外委轉(zhuǎn)自修，持續(xù)深化合作化維修深度與廣度，不斷引入先進(jìn)及專業(yè)的電液控檢測與維修設(shè)備。借助合作化維修契機(jī)，攻克控制器及驅(qū)動器精準(zhǔn)檢測難題，掌握了電液控系統(tǒng)的維修技術(shù)。一季度以來，液壓車間通過自修電液控部件23項(xiàng)1303件，較以往節(jié)約成本107.87萬元，極大地提高了設(shè)備的周轉(zhuǎn)效率。

在活塞桿維修方面，液壓車間通過對以往修復(fù)活塞桿麻點(diǎn)面積、數(shù)量及活塞桿使用質(zhì)量進(jìn)行大數(shù)據(jù)跟蹤分析，再次升級氬弧焊焊絲材質(zhì)，研發(fā)出一套高效優(yōu)質(zhì)的活塞桿修復(fù)新工藝。第一季度完成活塞桿自修37項(xiàng)1465件，外委費(fèi)節(jié)約96.52萬元，修復(fù)后的活塞桿質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，使用壽命延長5%。

質(zhì)量精益求精：筑牢發(fā)展“硬實(shí)力”

標(biāo)準(zhǔn)為尺，精細(xì)化管控賦能。中心始終秉持“問質(zhì)量要效益”理念，開年全力推行質(zhì)量精細(xì)化管理。針對油缸漏液、竄液等頑疾，從油缸拆解、清洗、檢測，到組裝、測試等各個(gè)環(huán)節(jié)，詳細(xì)梳理質(zhì)量管控要點(diǎn)，細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量要求；結(jié)合關(guān)鍵工序質(zhì)量管控清單，優(yōu)化質(zhì)量表單8項(xiàng)；增加現(xiàn)場巡檢及專檢頻次，確保作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行、維修結(jié)果“一鍵追溯”。

在質(zhì)量管控上，中心以問題為導(dǎo)向，通過對歷年來各礦售后問題進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，深入剖析各類油缸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和常見故障模式，制定出更加科學(xué)、高效、精準(zhǔn)的維修方案。一季度，針對各礦一護(hù)頻繁漏液現(xiàn)象問題，通過深入研究和反復(fù)試驗(yàn)，優(yōu)化活塞鼓型密封尺寸，通過更合理的復(fù)合密封寬深比，使活塞的壽命延長了4%，有效降低了成本。

從“維修匠”到“預(yù)防專家”。在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)，中心引進(jìn)了三坐標(biāo)儀、控制器專用檢測工裝等先進(jìn)的檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對油缸類同軸度及電液控電氣性能精準(zhǔn)檢測，確保井下使用的穩(wěn)定性與可靠性。同時(shí)，建立了完善的質(zhì)量反饋機(jī)制，在支架投入使用后，安排專人跟蹤收集井下使用問題，及時(shí)分析改進(jìn)，持續(xù)提升維修質(zhì)量。通過質(zhì)量精細(xì)化管理，有效減少了因維修質(zhì)量問題導(dǎo)致的二次維修，進(jìn)一步降低了成本。

“我們建立了從車間管理層到班組的多層級管理體系，要求各層級人員緊密圍繞降本增效目標(biāo)，從管理方法、維修技術(shù)等多個(gè)維度查找問題，累計(jì)梳理出10項(xiàng)15條下一步質(zhì)量提升清單。通過全方位精細(xì)化質(zhì)量管控，不斷挖掘成本壓縮潛力，全面提升車間的經(jīng)營管理水平和經(jīng)濟(jì)效益?！痹撝行囊簤很囬g經(jīng)理強(qiáng)調(diào)。

該中心著眼于重點(diǎn)領(lǐng)域與關(guān)鍵業(yè)務(wù)，以創(chuàng)新為刃，將壓力轉(zhuǎn)化為突破邊界的動力。從廢舊物資的“點(diǎn)石成金”，到核心技術(shù)的“自立自強(qiáng)”，再到質(zhì)量管控的“精雕細(xì)琢”，一條“成本做減法、效能做乘法”的高質(zhì)量發(fā)展路徑清晰可見，為公司持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（張秀琴 紀(jì)小榮）