今年以來，澄合礦業(yè)合陽公司緊緊圍繞“八條工作主線”，積極推進(jìn)“一優(yōu)三減”和“三優(yōu)兩提高”工作，加大新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝方面的投入和應(yīng)用力度，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，嚴(yán)格落實(shí)煤質(zhì)管控措施，下大力氣解決制約礦井發(fā)展的瓶頸問題，不斷鞏固增產(chǎn)增效效果，確保生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。

系統(tǒng)改造，提高運(yùn)輸效率

近期，因地質(zhì)條件影響，綜采工作面煤壁松軟，頻繁出現(xiàn)片幫等現(xiàn)象，原煤運(yùn)輸量增加，膠帶順槽皮帶滿載運(yùn)行，造成皮帶灑煤現(xiàn)象嚴(yán)重，每天的設(shè)備維護(hù)需要4-6小時(shí)，嚴(yán)重影響原煤運(yùn)輸效率。

為了解決這一問題，5月初，該公司集中力量對(duì)東翼膠帶延伸巷皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了徹底改造。

“新的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)采用了先進(jìn)的永磁同步電動(dòng)機(jī)，帶寬為1.2米，具有運(yùn)行穩(wěn)定、效率高、能耗低、安全可靠等特點(diǎn)?！痹摴緳C(jī)電動(dòng)力部副部長黨黎龍介紹到，東翼膠帶延伸巷共設(shè)有4部帶式輸送機(jī)，總運(yùn)輸距離為1450米，日常運(yùn)輸每班需4名職工，設(shè)備更換后，每班僅需2名職工就能確保皮帶系統(tǒng)暢通運(yùn)行，不僅提高了原煤生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還減少了潛在安全隱患，為礦井安全高效生產(chǎn)提供了有力保障。

源頭管控，促進(jìn)提質(zhì)增效

“當(dāng)日煤質(zhì)完成情況低于4500大卡、水分大于7%時(shí)，各采掘區(qū)隊(duì)、機(jī)運(yùn)隊(duì)、選運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)人要在次日調(diào)度會(huì)上說明原因及保障措施?！彼脑路菀詠?，該公司不斷加大煤質(zhì)管控力度，在源頭治理和過程管控上想辦法、定措施，加大考核兌現(xiàn)力度，對(duì)于連續(xù)3天或累計(jì)7天未能完成煤質(zhì)目標(biāo)的，對(duì)各相關(guān)責(zé)任部室、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

“在生產(chǎn)過程中，我們嚴(yán)格控制工作面支架俯仰角，驗(yàn)收員每班使用坡度規(guī)對(duì)支架逐架進(jìn)行測(cè)量，確保支架的俯仰角控制在7°以內(nèi)，歪斜角控制在5°以內(nèi)，超過規(guī)定必須立即調(diào)整?！痹摴揪C采隊(duì)隊(duì)長劉武軍說道。

該公司綜采隊(duì)在回采過程中，持續(xù)加強(qiáng)頂板管控，對(duì)局部片漏段進(jìn)行注漿加固，工作面割煤后及時(shí)拉超前架維護(hù)頂板，控制工作面片漏，減少矸石混入煤量影響煤質(zhì)。同時(shí)，強(qiáng)化各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的水霧噴淋設(shè)施管理和液壓管路或支架的檢修工作，確保供回液系統(tǒng)正常運(yùn)行，杜絕漏液現(xiàn)象，嚴(yán)禁冷卻水嚴(yán)禁排入煤流系統(tǒng)，確保原煤中水分正常，有效控制商品煤熱值。

“我們把煤質(zhì)管理納入‘紅線’考核，精準(zhǔn)實(shí)施“11211”煤質(zhì)管控法，堅(jiān)持抓源頭、控沿線，構(gòu)建全方位、全過程提煤質(zhì)、增效益的長效機(jī)制。五月份以來，公司商品煤發(fā)熱量穩(wěn)定在4800大卡左右，比計(jì)劃提升300大卡?！痹摴旧a(chǎn)技術(shù)部部長單宏輝介紹。（于珍銳）