面對嚴(yán)峻的煤炭市場，韓城礦業(yè)公司一班人勇于擔(dān)當(dāng)，主動(dòng)作為，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)礦區(qū)干部職工，奮發(fā)圖強(qiáng)，頑強(qiáng)拼搏，通過制定各項(xiàng)切實(shí)可行的應(yīng)對措施和辦法，狠抓落實(shí)，嚴(yán)細(xì)考核，夯實(shí)安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、科技基礎(chǔ)工作，為完成全年各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)提供有力保障。

    夯實(shí)安全基礎(chǔ)，為生產(chǎn)保駕護(hù)航。在年初，公司就下發(fā)了《切實(shí)做好2015年安全生產(chǎn)工作的決定》、《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作實(shí)施辦法的通知》、《做好“一通三防”工作的通知》、《做好地測防治水工作的通知》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法》等文件，并要求各單位認(rèn)真落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行。

    狠反“三違”，消滅隱患。各單位對本部門人員的入井、反“三違”及隱患排查進(jìn)行嚴(yán)格考核，定期、不定期地全面排查安全隱患，各礦每月召開隱患排查專題會(huì)，印發(fā)隱患排查專題會(huì)紀(jì)要，并按照真查、真改、真停的原則對各礦的生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場和各類設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程、管理制度等內(nèi)容進(jìn)行全面排查，對隱患按照“五到位”落實(shí)整改。同時(shí)，建立了隱患、“三違”排查網(wǎng)上辦公系統(tǒng)，公司、礦兩級調(diào)度會(huì)每天對隱患進(jìn)行通報(bào)，對隱患產(chǎn)生的原因、地點(diǎn)進(jìn)行分析并制定出針對性措施，加大責(zé)任追究力度，對重大隱患、涉險(xiǎn)事故一追到底，責(zé)任到人。

    開展形式多樣的活動(dòng)，提高素質(zhì)。各單位利用多種方式進(jìn)行職工安全教育培訓(xùn)，采取“一級抓一級”的形式對職工教育培訓(xùn)情況進(jìn)行考核、獎(jiǎng)罰，以提高作業(yè)人員的操作技術(shù)水平、識險(xiǎn)避險(xiǎn)能力和安全風(fēng)險(xiǎn)意識。今年以來，公司組織開展了“兩法一規(guī)”及事故案例競賽、“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)、煤礦安全大檢查深化“打非治違”、安全專項(xiàng)整治和“百日安全”等活動(dòng)。通過開展各類培訓(xùn)和競賽活動(dòng)提升“四員兩長”（安檢員、瓦檢員、驗(yàn)收員、技術(shù)員和班組長、跟班副隊(duì)長）的素質(zhì)；圍繞煤與瓦斯突出事故在全公司范圍開展了以“結(jié)合自身崗位，吸取事故教訓(xùn)，保障安全生產(chǎn)”為主題的大討論活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化了安全意識。

    強(qiáng)化現(xiàn)場管理，夯實(shí)安全基礎(chǔ)。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)精細(xì)化管理按照“實(shí)用實(shí)效、有用管用”的原則創(chuàng)造性地開展工作；各礦每月的自查工作做到了全覆蓋，真實(shí)反映實(shí)際情況，為礦井安全生產(chǎn)管理、安全隱患的治理提供了依據(jù)。公司對井下定位系統(tǒng)進(jìn)行了升級改造，實(shí)現(xiàn)了對井下作業(yè)人員的人數(shù)、作業(yè)場所、行走路線、工作量的遠(yuǎn)程監(jiān)控。成立了瓦斯管理督導(dǎo)組和安全稽查小分隊(duì)，對各單位安全工作進(jìn)展、重大隱患排除等工作進(jìn)行監(jiān)督檢查。制定了安全管理“紅線”，對觸犯紅線的人員嚴(yán)格進(jìn)行處理。1至9月，解除勞動(dòng)合同9人，工作面停產(chǎn)整改2次。

    嚴(yán)細(xì)考核，保證效果。加大了對安全重點(diǎn)工作的考核力度，實(shí)行月計(jì)劃、月考核、月兌現(xiàn)。各單位結(jié)合公司每月安全辦公會(huì)及安全重點(diǎn)工作安排，分析存在的安全生產(chǎn)隱患，并按照計(jì)劃落實(shí)整改。加強(qiáng)了安全生產(chǎn)責(zé)任追究，尤其是對嚴(yán)重“三違”、重大隱患、工傷、事故的責(zé)任追究力度，使責(zé)任追究落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人。每月堅(jiān)持對安全管理優(yōu)勝單位頒發(fā)流動(dòng)紅旗。

    以標(biāo)化促生產(chǎn)，多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高。年初，公司就提出了“從源頭抓基礎(chǔ)，重過程抓管理，動(dòng)態(tài)與靜態(tài)檢查相結(jié)合，以動(dòng)態(tài)檢查為主，嚴(yán)格考核，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，消除事故影響，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)”的工作思路，要求局領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)處室跟班、盯面、抓環(huán)節(jié)，狠抓落實(shí)，嚴(yán)格考核，確保任務(wù)落到實(shí)處。截至9月底，原煤最高日產(chǎn)量達(dá)到4萬噸，最高月產(chǎn)量達(dá)105萬噸，均實(shí)現(xiàn)歷史性突破。

    抓好掘進(jìn)巷道安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。以“一次支護(hù)，永不返工”為宗旨，為安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化打好基礎(chǔ)。各類支護(hù)方案的確定以公司下發(fā)的支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)公司相關(guān)部室審查通過后方可施工，新掘進(jìn)巷道達(dá)到一次成巷的要求，永久支護(hù)，噴漿、管道、纜線、水溝、軌道、腰線、牌板標(biāo)識一次到位，不留尾工。巷道斷面尺寸、成型、支護(hù)質(zhì)量、文明生產(chǎn)達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，采用錨網(wǎng)支護(hù)的煤巷、半煤巖掘進(jìn)工作面采用外注式單體液壓支柱支護(hù)，其它掘進(jìn)巷道采用有效的前探支護(hù)，有效地解決了空頂作業(yè)問題。對瓦斯綜合治理、防火、防塵、探放水、監(jiān)測監(jiān)控等配套系統(tǒng)一次設(shè)計(jì)到位；巷道設(shè)備、管線、風(fēng)筒、軌道、水溝等施工順序、質(zhì)量要求詳細(xì)準(zhǔn)確，按一次成巷進(jìn)行設(shè)計(jì)，避免了返工現(xiàn)象出現(xiàn)。  

    抓好采煤工作面全過程的管理。工作面投產(chǎn)前進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估和安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查驗(yàn)收，得分達(dá)不到90分以上的，不允許生產(chǎn)；安裝前、回撤前的施工巷高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，并通過公司相關(guān)部室驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安裝（回撤）工作。

    加強(qiáng)礦井機(jī)電運(yùn)輸安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，杜絕無計(jì)劃停電及設(shè)備停運(yùn)。在預(yù)防各類重大機(jī)電運(yùn)輸事故的同時(shí)，抓好“三小”（小絞車、小電瓶、小斜巷）管理，實(shí)行小絞車運(yùn)行“五人聯(lián)簽”，杜絕了零敲碎打事故。加大了技術(shù)攻關(guān)力度，研究解決供電系統(tǒng)越級跳閘問題；實(shí)行設(shè)備、設(shè)施、工具、儀表全生命周期管理，從采購、安裝、使用、檢測、維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、拆除直到報(bào)廢，均在臺帳上進(jìn)行記錄。該公司采煤機(jī)械化程度已達(dá)到了96.69%，綜掘應(yīng)用率也不斷提高。在現(xiàn)場管理過程中，嚴(yán)格杜絕野蠻操作使用，減少設(shè)備影響；注重設(shè)備的修理、驗(yàn)收、調(diào)撥和使用管理，全過程進(jìn)行環(huán)節(jié)跟蹤，消除環(huán)節(jié)影響，確保設(shè)備質(zhì)量完好；同時(shí)，加大綜掘機(jī)應(yīng)用力度，為綜掘機(jī)的使用創(chuàng)造條件；綜采設(shè)備的購置與大修按照生產(chǎn)接續(xù)安排提前進(jìn)行，確保采面按期安裝和無縫接續(xù)。

    狠抓“一通三防”管理，實(shí)現(xiàn)瓦斯“零超限”目標(biāo)。堅(jiān)持超前消除瓦斯災(zāi)害，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)、完善井下設(shè)施，保證瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)正常有效，實(shí)現(xiàn)了“抽、掘、采”平衡。堅(jiān)持開采保護(hù)層區(qū)域防突措施，不掘突出頭，不采突出面。不斷完善優(yōu)化了防塵系統(tǒng)，做好煤層注水工作，積極推廣使用采煤機(jī)二次負(fù)壓除塵系統(tǒng)、綜掘巷道強(qiáng)力除塵風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)封閉高壓噴霧降塵系統(tǒng)、放炮噴霧系統(tǒng)。公司11套瓦斯抽采系統(tǒng)，其中5套系統(tǒng)抽采濃度長期穩(wěn)定在10%以上。截至9月底，抽采瓦斯量4416萬立方米，比去年同期多完成了217萬立方米。

    加強(qiáng)地測防治水工作，預(yù)防礦井水災(zāi)事故。堅(jiān)持提前探查，超前治理的原則，把11號煤承壓開采、受小煤礦威脅的礦井作為重點(diǎn)管理對象，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施并落實(shí)到位。新采區(qū)、新工作面投產(chǎn)前，采用物探、化探、鉆探等綜合手段，查清施工區(qū)域及其周邊危險(xiǎn)水源及通道，采取針對性措施；完善了礦井排水系統(tǒng)，結(jié)合實(shí)際設(shè)置防水閘門或抗災(zāi)強(qiáng)排系統(tǒng)。做好預(yù)測預(yù)報(bào)工作，定期對礦區(qū)周邊小煤礦進(jìn)行勘測、調(diào)查。

    多措并舉，爭取效益最大化。2015年，公司（局）先后下發(fā)了《煤炭質(zhì)量管理考核辦法》、《工資總額管理辦法》、《勞動(dòng)定崗定員方案》、《成本指標(biāo)歸口承包》等文件。公司在成本管控上，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管成本，管經(jīng)營必須懂生產(chǎn)，管政工必須懂安全”的理念，深入推行“三大環(huán)節(jié)、八大過程”成本管理體系和專業(yè)部門對口成本分塊承包等考核辦法，降本增效成果顯著。  

    主要成本指標(biāo)由相關(guān)部門歸口承包管理，降低了生產(chǎn)成本。原煤材料成本分別由生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電動(dòng)力部、通風(fēng)管理部和物資供應(yīng)中心承包；原煤電費(fèi)由機(jī)電動(dòng)力部承包；工資和職工教育經(jīng)費(fèi)由公司人力資源部承包。各歸口承包部門制定了實(shí)施細(xì)則和考核管理辦法，對歸口成本進(jìn)行管理、監(jiān)督和考核，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)過程監(jiān)管，實(shí)現(xiàn)了成本控制目標(biāo)。各歸口承包部門每月對承包指標(biāo)的節(jié)超情況進(jìn)行認(rèn)真分析，查找管理中的漏洞和薄弱環(huán)節(jié)，并提出整改措施。9月底，公司原煤成本同比下降49.25元/噸。其它各項(xiàng)費(fèi)用也都有明顯下降。

    全力以赴提煤質(zhì)保市場。公司設(shè)定了煤質(zhì)指標(biāo)管理“紅線”，把煤質(zhì)作為考核各生產(chǎn)礦井的一項(xiàng)重要指標(biāo)，從工作面掘進(jìn)開始對煤質(zhì)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)；從工作面設(shè)計(jì)入手，科學(xué)合理地實(shí)現(xiàn)配采提質(zhì)。嚴(yán)格執(zhí)行超矸扣產(chǎn)、超灰扣資制度，實(shí)行煤巖分裝分運(yùn)和分時(shí)段分運(yùn)，杜絕漏矸、串矸，禁止矸石及臟雜物混入原煤系統(tǒng)，最大限度地減少原煤污染；抓好精煤產(chǎn)品質(zhì)量，切實(shí)加強(qiáng)洗選全過程監(jiān)測，在生產(chǎn)工藝上把好洗煤質(zhì)量關(guān)，對精煤指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化考核。公司對各礦洗煤廠進(jìn)行獨(dú)立核算，激發(fā)洗煤員工工作熱情，不斷改善洗選工藝，提質(zhì)增量。原煤發(fā)熱量達(dá)到了4668大卡，比去年同期提高了351大卡，精煤各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到目標(biāo)要求。

    壓縮編制，規(guī)范用工，內(nèi)部分流見實(shí)效。強(qiáng)化了崗位管理、規(guī)范工資分配，對高崗串低崗的564人辦理了易崗易薪，降低了工資成本。加強(qiáng)人力資源管理，優(yōu)化人力資源結(jié)構(gòu)，對超定員、疑似職業(yè)病、不能勝任本崗位等富余人員分批向?qū)崢I(yè)和地面單位進(jìn)行分流和辦理內(nèi)部退養(yǎng)，清退實(shí)業(yè)公司和地面單位勞務(wù)派遣人員。到9月底，實(shí)業(yè)公司清退勞務(wù)派遣工344人，礦業(yè)公司分流實(shí)業(yè)公司225人，辦理內(nèi)部退養(yǎng)人員17人。

    科技不斷創(chuàng)新，為生產(chǎn)不斷增添新動(dòng)力。2015年，公司以集團(tuán)“一個(gè)決定十個(gè)辦法”為指導(dǎo)，認(rèn)真落實(shí)集團(tuán)公司“科研項(xiàng)目管理年”總體安排，按照“完善機(jī)制、落實(shí)責(zé)任、突出重點(diǎn)、量化考核”的工作思路，通過落實(shí)責(zé)任主體，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，不斷提升韓城礦業(yè)的科技創(chuàng)新能力和管理水平。

    今年，經(jīng)集團(tuán)公司審核，韓城礦業(yè)公司共設(shè)立科研項(xiàng)目27項(xiàng)，其中24項(xiàng)可完成項(xiàng)目年度計(jì)劃，14項(xiàng)可完成項(xiàng)目結(jié)題。其中有多個(gè)研發(fā)項(xiàng)目取得突出進(jìn)展：《突出煤層下保護(hù)層開采》實(shí)驗(yàn)成功，為保護(hù)層快速剝離創(chuàng)造了條件；《復(fù)雜地質(zhì)條件沿空留巷成套技術(shù)》的研究，為韓城礦區(qū)多煤層不同條件沿空留巷提供技術(shù)支持；《北區(qū)不穩(wěn)定松軟煤層放頂煤開采》研究成功，為韓城礦區(qū)高產(chǎn)高效開采創(chuàng)造了條件；《韓城礦區(qū)供電智能化系統(tǒng)》的完成，提高了系統(tǒng)供電的可靠性、安全性，減少了崗位值守人員；防突打鉆技術(shù)的突破，促進(jìn)了本煤層卸壓瓦斯釋放，提高了瓦斯抽采濃度；《綜放工作面兩端頭超高支護(hù)及超前支護(hù)自移支架》的研制，解決了綜放工作面端頭的支護(hù)問題。