自1992年建礦至今，黃陵礦業(yè)雙龍煤業(yè)走過了一條極不平凡的發(fā)展道路。在三十多年的發(fā)展歷程中，幾代雙龍人披肝瀝膽，砥礪奮進，為能源供應做出了積極貢獻。2023年以來，隨著生產線的不斷延伸，該礦井田范圍內的2號煤層逐漸出現薄及極薄煤層，煤層厚度最薄處僅70厘米，如同一道橫在該礦高速發(fā)展道路上的“狹”路，為礦井可持續(xù)發(fā)展帶來巨大挑戰(zhàn)。

為盡快破解難題，2023年，該礦及時組織多名科技專業(yè)人員先后前往省內外多家礦井考察調研國內現有的薄煤層開采技術，將取來的“真經”轉化為實際動力，邀請多家科研設計機構相關人員先后10多次深入礦井看現場、測數據，反復對薄及極薄煤層智能化開采裝備方案進行論證，最終形成極薄煤層智能化高效開采項目的研發(fā)初步方案。11月，召開攻克極薄煤層的黃陵礦區(qū)薄及極薄煤層無人化開采關鍵技術與工程示范項目方案匯報會，為薄及極薄煤層高效智能、無人化開采明確了研發(fā)方向，確定了由黃陵礦業(yè)公司牽頭、雙龍煤業(yè)實施、中煤科工集團天地科技股份有限公司和陜西通為數字科技有限公司技術配合的合作模式，為項目高效實施奠定了堅實基礎。

“極薄煤層地質結構復雜，作業(yè)空間小，對設備的安全性、穩(wěn)定性和可靠性以及可操作性要求都非常高，這對于我們來說，也是一次不小的挑戰(zhàn)?！被叵肫甬敃r的設備研發(fā)過程，中煤科工集團天地科技股份有限公司項目負責人馬英感慨道。

功夫不負有心人。在研發(fā)過程中，多家單位眾志成城，通力合作，將成套裝備分解為采煤機、液壓支架、刮板輸送機、電液控、智能化和5G漏纜六個子項目，每個項目都由雙方各自指定一名技術骨干相互配合，并定期進行交流互動，發(fā)現問題及時糾偏補漏，在確保子項目研發(fā)進展順利的同時，又保障了在后續(xù)實施過程中達到聯動高效的目的。經過幾個月的連續(xù)奮戰(zhàn)，2024年7月，首批專用于極薄煤層的智能化開采的ZY5500/06/14D型液壓支架順利到礦，并于8月進行了地面聯合調試試運轉。

10月，所有裝備到礦安裝到位，并進行了井下調試采煤，具有大功率、高強度截割機構以及矮機身，割煤高度在0.6米—1.4米范圍內等特點的全國首套極薄煤層采煤機在工作人員的操作下，順利進行極薄煤層割煤作業(yè)，割煤高度0.78米-1.3米，割煤速度達8米/分。配備有永磁變頻一體機裝置的刮板輸送機運行穩(wěn)定，運輸能力可靠。首例5G漏纜通信系統(tǒng)的應用，可實現在狹小空間中工況檢測、故障預警、采煤機控制等數據無線信號高效傳輸，達到極薄煤層高效智能化標準要求。

實現極薄煤層智能化開采，讓雙龍煤業(yè)在高質量發(fā)展征程中邁出了扎實的一步，為打造百萬噸級標桿礦井的目標奠定了堅實基礎，對于全行業(yè)的薄及極薄煤層開采具有重要意義。

截至目前，該礦極薄煤層智能化高效開采運行平穩(wěn)，達到“面內無人操作，面外人工干預”的常態(tài)化運行模式，工作面作業(yè)人員由6人減少至無人作業(yè)，職工勞動強度得到大幅度降低，每年降低人工成本約120萬元，單日采煤平均12刀。同時，結合設備特點和煤層情況，應用分段分層開采以及移架技術，最大程度保證原煤品質，煤質發(fā)熱量始終保持在5800大卡/千克。使往日的“狹”路搖身一變，成了生產效率高、原煤質量好、勞動強度低的“智能坦途”，填補了黃陵礦業(yè)薄及極薄煤層智能化開采技術的空白，為陜煤集團極薄煤層智能高效開采技術推廣應用提供了工程示范，為煤炭行業(yè)極薄煤層智能化開采提供了寶貴經驗。（穆海宏）