科技引領(lǐng)未來，創(chuàng)新推動發(fā)展。韓城礦業(yè)公司面對地質(zhì)災(zāi)害復(fù)雜，掘進單進水平較低，采掘接續(xù)受到制約的問題，經(jīng)充分調(diào)研，引進TBM硬巖掘進機快速掘進設(shè)備和工藝，先后在桑樹坪礦和王峰煤礦安裝應(yīng)用三套TBM硬巖掘進機，如今，TBM硬巖掘進機已成為公司巖巷掘進的主力軍，月度最高進尺420米，截止4月底累計進尺8583米，為提升掘進效率、推進礦井發(fā)展發(fā)揮“新質(zhì)生產(chǎn)力”作用。

科技攻關(guān) 破解難題

韓城礦業(yè)公司開展“產(chǎn)學(xué)研”一體化合作，推進復(fù)雜地質(zhì)條件下巖巷快速掘進工藝研究試用、創(chuàng)新攻關(guān)，在TBM硬巖掘進機使用過程中，解決了一個又一個難題，不斷刷新掘進進尺紀錄。

“掘進過程中遇到的最大的問題是用水量掌握不好，造成矸石帶水量大，導(dǎo)致皮帶拉稀貨，粘住刀具，粘倉堵倉，影響生產(chǎn)。”科研人員和廠家技術(shù)員經(jīng)過兩個多月的試驗，終于找到進水量與刀盤轉(zhuǎn)速的合適配比。通過增添流量計、改善錨桿鉆機水套、減少刀盤用水，調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)速、用水參數(shù)等優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)了出貨順利、降塵、消塵。

針對TBM轉(zhuǎn)彎巷道施工，因轉(zhuǎn)彎角度大，皮帶無法正常開啟，影響施工這一難題，科研人員與廠家共同協(xié)商，提出增加驅(qū)動滾筒，實行雙驅(qū)動滾筒帶動，增大驅(qū)動壓力的方法，改造配套皮帶，成功解決問題，順利完成半徑40米、角度180度的小半徑、大角度轉(zhuǎn)彎段施工。

針對遇到的頂板破碎垮落、特殊地質(zhì)構(gòu)造帶等問題，通過更換支護形式、改用新型網(wǎng)片補強支護、頂板上方注漿、提前支護留頂?shù)确椒ǎ瑥娀敯骞芾?，嚴格把控施工質(zhì)量，最終安全穩(wěn)定度過頂板破碎區(qū)域。

掘進進尺 不斷刷新

在井下TBM主控室，技術(shù)人員正在操作機器，對整機進行控制，實現(xiàn)推進、換步、監(jiān)控、通訊、導(dǎo)向控室操作，顯示實時數(shù)據(jù)和視頻監(jiān)控畫面，操作方便快捷?！霸撛O(shè)備具有施工安全性好、成巷質(zhì)量高、除塵效果好等優(yōu)點?！鄙淦旱V掘進一隊技術(shù)員趙海龍介紹。

桑樹坪礦掘進一隊隊長余峰表示：設(shè)備剛安裝時，如何讓職工更好地使用，讓其盡早發(fā)揮作用成為科研團隊和管理人員思考的重點問題。 我們采取“送出去、請進來”的方式，多次組織專人到設(shè)備生產(chǎn)廠家進行理論與實踐操作培訓(xùn)，確保作業(yè)人員技術(shù)熟練操作設(shè)備，使TBM硬巖掘進機充分發(fā)揮其性能。

“TBM自帶鉆錨平臺和液壓支架防護系統(tǒng)，3分鐘打一個錨桿，15分鐘打一個錨索，與傳統(tǒng)錨桿鉆機相比，安全系數(shù)大大提高，支護效率提高3倍，節(jié)省了人工，操作起來省時省力?！奔夹g(shù)員趙海龍表示。

桑樹坪礦通過科學(xué)合理組織人員施工，強化現(xiàn)場管理、人員培訓(xùn)、標準化作業(yè)等重要環(huán)節(jié)，及時解決生產(chǎn)過程中遇到的各類問題。

王峰煤礦2023年先后安裝了“奮進號”“建功號”兩套TBM硬巖掘進機。使用過程中，王峰煤礦、設(shè)備廠家、施工單位精誠合作，通過反復(fù)摸索、調(diào)試、優(yōu)化、改進，先后克服頂板過破碎帶、支護時間較長、刀盤磨損嚴重、運輸系統(tǒng)復(fù)雜等不利因素，實現(xiàn)“同步掘進、同步支護、同步鋪底”，單進水平持續(xù)提升，累計掘進4908米，單日最高進尺25米，創(chuàng)造月進尺420米記錄，為在建礦井硬巖掘進積累了經(jīng)驗。

 TBM硬巖掘進機在韓城礦業(yè)公司投入使用后，優(yōu)勢凸顯，巖巷掘進進入“快車道”，巖巷掘進紀錄不斷刷新。（程仙芳）