2024年以來，小保當(dāng)公司深入貫徹落實陜煤集團(tuán)“經(jīng)營管理提升年”的工作部署，緊緊錨定降本增效核心目標(biāo)，創(chuàng)新理念，牢固意識，在“增”“降”上不斷破題，全面激活內(nèi)生動力，推動各項重點工作高效落地。

破冰，在增降之間開辟新模式

該公司不斷深化“全面預(yù)算+內(nèi)部市場化”經(jīng)營管控體系，補齊機制短板，積極打造“1+1”經(jīng)營管控模式，筑牢管理經(jīng)營根基。為進(jìn)一步打造符合實際情況的降本增效新模式，經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，固定管理機制難以應(yīng)對動態(tài)生產(chǎn)環(huán)境，就煤礦井下生產(chǎn)系統(tǒng)而言，不同區(qū)隊、不同工作面、不同崗位的管理機制差異顯著。為此，建立“公司定標(biāo)、礦井分解、區(qū)隊細(xì)化、班組執(zhí)行”四級管控機制，結(jié)合內(nèi)部市場化工資結(jié)算機制，充分激發(fā)了員工降本增效積極性。截至目前，公司以任務(wù)清單的形式將降本目標(biāo)細(xì)化到月、落實到人，開展成本費用績效考核14次，噸煤完全成本較去年下降5.34%。

探索，在點滴之中謀取大效益

持續(xù)壓降非生產(chǎn)性費用支出，“十項”費用同比降低13.62%，加大外委轉(zhuǎn)自修力度，全年完成機加維修產(chǎn)值1.025億元，一項項耀眼的成績，是該公司降本增效之旅上的鏗鏘足跡。

該公司著眼全過程、全流程，持續(xù)細(xì)化優(yōu)化工作，對各階段的成本、收入、利潤等各項指標(biāo)進(jìn)行“伴隨式”跟蹤分析，精準(zhǔn)識別、糾正生產(chǎn)與管理過程中的低效問題，經(jīng)營利潤悄然提升。

在該公司二號煤礦，技術(shù)人員在保證支護(hù)系統(tǒng)可靠性的前提下，優(yōu)化輔運順槽支護(hù)方案，節(jié)約補強支護(hù)成本約500萬元。同時緊盯法規(guī)調(diào)整優(yōu)化巷道施工設(shè)計，減少無效掘進(jìn)，節(jié)約成本，縮短工期，真正做到向源頭要效益。

求變，在創(chuàng)新之際攀登高水平

產(chǎn)量提高約100%～230%，盤區(qū)回采率比常規(guī)300米工作面提高5%，多回收煤炭110萬噸……作為該公司探索降本增效最優(yōu)解的成果之一，450米超長智能綜采工作面成功突破中厚煤層長期以來設(shè)備開采工藝的瓶頸，榮獲陜西省科學(xué)進(jìn)步獎一等獎。

火車裝煤線電氣化升級改造是該公司創(chuàng)新求變的又一重大成果，此項改造采用電力機車替代內(nèi)燃機車并投入移動式接觸網(wǎng)，能精確對位且斷電退網(wǎng)保障交叉作業(yè)，提升了火車裝車作業(yè)連續(xù)性與高效性，使小保當(dāng)煤炭外運更高效，每列車換掛時間預(yù)計減少約1小時30分，裝車效率提升20%以上。

如今，一項項新技術(shù)正成為“利器”，不僅筑牢了員工生產(chǎn)安全的“防護(hù)墻”，更織密了生產(chǎn)經(jīng)營的“效益網(wǎng)”。在能源保供的征程中，小保當(dāng)公司上下不遺余力，攻堅克難，以實際行動彰顯擔(dān)當(dāng)。（趙陽）