檸條塔公司始終將“四種經(jīng)營理念”融入生產(chǎn)經(jīng)營全過程，從源頭設(shè)計(jì)出發(fā)，積極推廣新應(yīng)用，不斷擴(kuò)大自修范圍，降低了各類生產(chǎn)成本，2024年全年累計(jì)完成自主維修費(fèi)用5213.38萬元，較2023年多節(jié)約成本3798.16萬元。

從升級改造入手

用“緊日子”過“好日子”，大力開展自主設(shè)備升級改造工作。在北翼1-2煤N1120膠運(yùn)順槽積極應(yīng)用井下拐彎皮帶2套，縮短了工期、減少機(jī)電設(shè)備安裝數(shù)量、降低了故障率、節(jié)省設(shè)備購置成本180萬元。升級改造山特維克EJM270/4-2掘錨一體機(jī)，包括“鏟板三鏈改造、WYS-80/460型液壓手持式幫錨桿鉆機(jī)安裝攤底煤”等九項(xiàng)內(nèi)容，累計(jì)節(jié)約成本超過100萬元。對102、770皮帶運(yùn)輸能力提升改造，突破了原煤運(yùn)輸影響生產(chǎn)的瓶頸，提升了混煤運(yùn)力。完成南北翼風(fēng)井場地空壓機(jī)站設(shè)備安裝調(diào)試及井上下壓風(fēng)系統(tǒng)管路擴(kuò)容改造，徹底解決了全礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)和動力用風(fēng)問題。

在創(chuàng)新創(chuàng)效上出招

充分利用創(chuàng)客工廠及勞模工作室，大力開展創(chuàng)新創(chuàng)效工作。在N1219留巷段將管路吊掛位置由二次開采側(cè)改至柔模墻上，節(jié)省了30多副龍門架施工、起吊錨桿施工，節(jié)約成本超過100萬元。創(chuàng)新使用了等離子半自動輔助工具，實(shí)現(xiàn)了各類圓形結(jié)構(gòu)件的精準(zhǔn)切割。應(yīng)用超長距離永磁直驅(qū)無基礎(chǔ)膠帶機(jī)，延伸膠帶機(jī)期間放帶效率較之前提高2倍以上，同時(shí)配套使用不銹鋼托輥，較傳統(tǒng)鐵質(zhì)托輥使用壽命提高60%以上。在安裝S1214膠運(yùn)順槽設(shè)備過程中，將管路安裝放在了人行側(cè)，降低跨皮帶回收管路的風(fēng)險(xiǎn)，能服務(wù)兩個工作面，降低了安裝回撤費(fèi)用，節(jié)約費(fèi)用300余萬元。

讓設(shè)備維修提質(zhì)增效

制定了《設(shè)備維修質(zhì)量監(jiān)管制度》方案，組建了“自主維修黨員先鋒崗”，并通過構(gòu)建動態(tài)監(jiān)測機(jī)制，將設(shè)備維修質(zhì)量分管到人、到部件，實(shí)時(shí)洞察并精準(zhǔn)解決設(shè)備現(xiàn)存問題，全方位降低設(shè)備返修率。不斷擴(kuò)大自修范圍，高質(zhì)量完成綜掘機(jī)、S1234設(shè)備列車、減速機(jī)等設(shè)備維修工作。為生產(chǎn)單位焊接各類油缸試驗(yàn)546根、加工非標(biāo)件11960件，保障了安全生產(chǎn)。創(chuàng)新采用井下維修支架，減少地面場地占用的同時(shí)，節(jié)約搬運(yùn)費(fèi)約1210萬元。自主制作標(biāo)準(zhǔn)化牌板6834㎡，節(jié)約牌板制作費(fèi)用86.35萬元。（張麗 徐輝）