今年以來，陜煤蒲白建新煤化牢固樹立“過緊日子”思想，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、嚴格材料管理、強化技術攻關等措施，打好成本“鐵算盤”，全力做好效益“大文章”。

源頭管控，激活“效益源泉”

“我們根據(jù)煤層厚度變化情況及時調(diào)整采高，合理控制采高，減少割矸量，從源頭做實‘控矸、控水、控雜’煤質(zhì)管理，讓煤炭‘顆粒歸倉’。”該公司綜采隊隊長秦少華告訴筆者，他們緊盯目標任務，合理調(diào)配作業(yè)時間，每天的產(chǎn)量穩(wěn)定在三刀左右，頂煤回收率保持在90%以上，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定在5000大卡以上，讓“烏金流”變成“效益流”。

今年以來，該公司在采掘一線深入推進“六競六曬六析”降本增效工作法，圍繞工作效率、材料消耗率、回收利廢效益、開機率、冗余環(huán)節(jié)優(yōu)化效益、“三法”效益六個方面抓基層基礎、抓班組區(qū)隊，抓競賽強執(zhí)行力、曬亮點激活力、分析總結(jié)提能力。一季度，綜采隊工效由183.5噸/人提升至206. 3噸/人，工效提升5.9%；材料回收利廢效益資金從8.35萬元提升至11.29萬元。

同時，針對礦井掘進工作面的限員難題，該公司推行“四四八八”“五七七五”生產(chǎn)作業(yè)法，通過調(diào)整掘進作業(yè)勞動組織，增設災害治理專班，實現(xiàn)了巷道掘進與災害治理之間的平衡，掘進單進水平顯著提升。

技術攻關，破解“耗能頑疾”

實現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個“省”字，技術創(chuàng)新是實現(xiàn)降本增效的有力支撐。在煤礦運輸系統(tǒng)中，帶式輸送機是能量消耗的主要設備。對于長距離、高帶速、大運量的帶式輸送機而言，其消耗的電能占煤礦生產(chǎn)用電量的比例更大，而且故障率較高。

怎樣讓系統(tǒng)既省電又減少事故影響？針對這一問題，該公司在技術攻關上做起了“文章”。先后對101主皮帶進行改造更新，投用使用永磁電滾筒，有效解決帶式輸送機驅(qū)動部件多、維修頻繁的難題；在43盤區(qū)主運輸系統(tǒng)投入使用變頻一體機，根據(jù)負載大小實時調(diào)節(jié)運行速度，降低無功損耗，最大限度節(jié)約電能。

今年以來，該公司制定下發(fā)《年度全員崗位創(chuàng)新工程實施方案》，建立四項全員崗位創(chuàng)新保障機制，并通過開展創(chuàng)新集體評比、創(chuàng)新狀元、標兵評比等多種手段，為創(chuàng)新創(chuàng)效提供源源動力，推動職工崗位提素建功，促進創(chuàng)新成果數(shù)量和質(zhì)量快速提升。一季度以來，累計完成全員崗位創(chuàng)新82項，環(huán)比增長12.9%。

頭雁領題，解鎖“降本密碼”

“別看我們這地方不大，可這里面的設備都很值錢，件件都是礦井安全生產(chǎn)離不開的‘寶’?！痹谠摴緳C修廠，今年剛被評為礦業(yè)公司全員崗位創(chuàng)新帶頭人的李金生說。之前井下安裝管理需要加大大量各種型號的U型卡，但成型的商品U型卡單價比較昂貴。為此，李金生研究制作了U型卡成型機，一年便可為企業(yè)節(jié)約成本近20萬元。

在李金生的“一畝三分地”上，絞車乳化泵、真空起動器、饋電開關等設備出現(xiàn)故障，經(jīng)李金生和他的工友們巧手修復，每月至少能為礦上節(jié)省幾十萬元的設備投入和修理費用。此外，他們還先后完成了皮托板加工工藝、浮動油封原理及裝配工藝、防爆啟動器檢修工藝、錨桿修復工藝、皮帶架檢修工藝等5項技術創(chuàng)新以及法蘭盤焊接臺、抱箍成型機U型卡等20多項創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)換落地，累計為礦井節(jié)約資金300余萬元。

下一步，該公司將持續(xù)優(yōu)化內(nèi)部市場化管理，重點抓好產(chǎn)品、物資、電力、加工維修、膠輪車服務、人力資源服務、設備租賃七大要素市場，不斷提升職工工作積極性，實現(xiàn)從“要我干”到“我要干”轉(zhuǎn)變。（蔡成軍 ）