今年以來(lái)，面對(duì)嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司提前謀劃、主動(dòng)出擊，特別是陜煤集團(tuán)半年工作會(huì)召開以來(lái)，按照集團(tuán)公司要求，深挖降本增效潛能，聚焦關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵指標(biāo)，把降本、提質(zhì)、增效作為重點(diǎn)，多點(diǎn)發(fā)力，從材料使用上節(jié)支、生產(chǎn)過(guò)程上降本、工作效率上提速，打出修舊利廢、經(jīng)營(yíng)管控、科技創(chuàng)新系列“組合拳”，全方位促進(jìn)降本增效有效開展，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展不斷注入新活力、新動(dòng)能。

修舊利廢“降成本” 激發(fā)員工創(chuàng)效潛能

“運(yùn)煤過(guò)程中，故障的設(shè)備會(huì)影響正常的安全生產(chǎn)，也會(huì)造成不必要的資源浪費(fèi)，因此我們要第一時(shí)間將設(shè)備送去維修，實(shí)現(xiàn)再利用。”早班剛升井的皮帶隊(duì)職工劉江說(shuō)。

制度考核是強(qiáng)化落實(shí)降本增效工作的重要法寶。小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司堅(jiān)持“能自干不外包、能自修不外委”的工作理念，相繼下發(fā)了《修舊利廢管理辦法》《物資精細(xì)化管理辦法》等制度，從源頭對(duì)成本進(jìn)行管理，完善健全材料回收、修復(fù)、二次利用等各類臺(tái)賬記錄，提高物資利用率，不斷激發(fā)全員降本增效的積極性、創(chuàng)造性。

集思廣益巧設(shè)計(jì)，修舊利廢創(chuàng)效益。今年以來(lái)，該公司大力開展修舊利廢工作，把“降”字堅(jiān)持到底，鼓勵(lì)職工科技創(chuàng)新，通過(guò)“五小”創(chuàng)新、清倉(cāng)利庫(kù)、自主檢修等工作，“修舊利廢”種類從原來(lái)的17項(xiàng)增加至42項(xiàng)，為礦上完成各類修舊利廢3028件，節(jié)約維修費(fèi)用5534.23萬(wàn)元，使“廢舊材料”獲得“二次生命”。截至目前，完成了全年維修產(chǎn)值目標(biāo)的79%。

經(jīng)營(yíng)管控“提效能” 強(qiáng)化工作跟蹤問(wèn)效

為進(jìn)一步提高設(shè)備利用率和管理效能，小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司聚焦企業(yè)經(jīng)營(yíng)提效，在成本管理上下功夫、做文章，全面梳理管理制度，對(duì)產(chǎn)煤過(guò)程中的成本進(jìn)行嚴(yán)格管控，強(qiáng)化煤價(jià)、薪酬、電費(fèi)等專項(xiàng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)給每一筆費(fèi)用賦予“出入證”，切實(shí)做到讓成本管控有所歸屬。

據(jù)悉，今年1-8月份噸煤材料費(fèi)較去年同期減少2.21元/噸，噸煤電費(fèi)較去年同期減少0.35元/噸，合計(jì)降低成本1092.38萬(wàn)元。

值得一提的是，該公司對(duì)選煤廠終篩分車間工藝進(jìn)行了系統(tǒng)性改進(jìn)，使塊煤日產(chǎn)量顯著攀升6000余噸，實(shí)現(xiàn)每月增收2500余萬(wàn)元。

此外，該公司還把創(chuàng)新融合到礦井成本管控的全過(guò)程，發(fā)明了防爆兼本安型多功能可移動(dòng)變電裝置、智能掃托一體機(jī)、便攜式小型打磨平臺(tái)等20余項(xiàng)創(chuàng)新成果，最大限度從生產(chǎn)工藝中挖潛創(chuàng)效。

科技創(chuàng)新“增效率” 釋放礦井優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能

“我們通過(guò)對(duì)掘錨一體機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了截割、裝載、支護(hù)同步，極大的提升了工作效率。”在小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司智慧調(diào)度指揮中心值班人員薛鵬飛一邊查看監(jiān)控畫面，一邊記錄著煤機(jī)運(yùn)行過(guò)程中的工況參數(shù)

科技創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動(dòng)力。近年來(lái)，該公司堅(jiān)持強(qiáng)化科技創(chuàng)新成果，破解行業(yè)技術(shù)難題，促進(jìn)新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的示范應(yīng)用。目前建成全國(guó)首個(gè)國(guó)產(chǎn)中厚煤層450米超長(zhǎng)智能綜采工作面、首創(chuàng)國(guó)內(nèi)護(hù)盾式智能掘進(jìn)機(jī)器人系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了10秒就能完成一次切割的采煤機(jī)滾筒、1小時(shí)裝運(yùn)110節(jié)車廂的智能化無(wú)人裝車站……這些成績(jī)的取得，得益于陜煤集團(tuán)小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司多年來(lái)在科技創(chuàng)新工作上持續(xù)探索出來(lái)的“加速度”。該公司聚焦配套工藝參數(shù)優(yōu)化、高可靠性成套裝備選型與配套、柔性產(chǎn)能高級(jí)智能化保障體系研發(fā)，構(gòu)建“柔性產(chǎn)能工作面成套技術(shù)與裝備集成及工程示范”，實(shí)現(xiàn)5米至6米煤層大采高工作面年原煤生產(chǎn)能力2000萬(wàn)噸目標(biāo)，為礦井釋放優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能提供科技支撐。（陳婷婷）