今年來，檸條塔礦業(yè)將“四種經(jīng)營”理念融入生產(chǎn)、服務(wù)全過程，通過“自主維修”再發(fā)力，“智能化建設(shè)”添動力，“全員雙創(chuàng)”增活力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

構(gòu)建自主維修體系

創(chuàng)新“預(yù)防-點(diǎn)檢-診斷-修復(fù)”標(biāo)準(zhǔn)化維修流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，自主維修綜采工作面井下液壓支架、設(shè)備列車及配套設(shè)備、三機(jī)等設(shè)備，完成維修費(fèi)用達(dá)3400余萬元，為全年完成1億元自主維修目標(biāo)任務(wù)提供了保障。依托創(chuàng)客工廠“電子醫(yī)生”系統(tǒng)的模擬訓(xùn)練、設(shè)備爆炸圖分解、結(jié)構(gòu)演示等功能，培養(yǎng)出數(shù)十名具備三機(jī)檢修、電氣設(shè)備檢修的一專多能復(fù)合型人才，使日常檢修效率提升23%。

提升檢修效率效能

先后在采掘工作面、井下南翼副斜井、主運(yùn)輸大巷、變電所、機(jī)房硐室、污水處理站等區(qū)域安裝5G設(shè)備，現(xiàn)各類設(shè)備溫度、液壓壓力數(shù)值等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時更新，使井下設(shè)備動態(tài)數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)、快速，通過“預(yù)防+智能”雙軌運(yùn)維體系，檢修效率提升20%，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)維從“被動檢修”到“主動防控”，設(shè)備非計劃停機(jī)率同比下降13%。

給出降本增效實(shí)招

將“四種經(jīng)營”理念貫穿日常，創(chuàng)新實(shí)施“22334”綜采工作面智能化安裝、回撤工作法，通過制定兩種方案、落實(shí)兩種措施，做好安裝三個步驟，落實(shí)回撤三項(xiàng)重點(diǎn)，達(dá)到降本增效目標(biāo)、自主安裝運(yùn)維目標(biāo)、人才能力提升目標(biāo)、服務(wù)基層目標(biāo)，累計在五個綜采工作面的智能化設(shè)備安裝、回撤中節(jié)約成本600余萬元。（徐輝）