作為一直以來制約發(fā)展的頭號(hào)難題，瓦斯始終是韓城礦業(yè)的治理重點(diǎn)，從“10+4”瓦斯治理模式，到“井上下定向鉆孔分段壓裂區(qū)域瓦斯防突技術(shù)”取得階段性成果，韓城礦區(qū)實(shí)現(xiàn)了從“治得住”到“治得好”再到“治得省”的轉(zhuǎn)變。下峪口礦作為韓城礦業(yè)4對(duì)生產(chǎn)礦井之一，落實(shí)防突措施、抽采達(dá)標(biāo)、人員素質(zhì)工作等方面要求，探索并形成了獨(dú)有的治理方法。
　　該公司下峪口礦礦長表示：“我們緊抓‘兩提升一下降’，即打鉆效率提升、發(fā)電量提升、因打鉆引起的瓦斯超限次數(shù)下降，效果明顯。單臺(tái)鉆機(jī)效率達(dá)到每天打2個(gè)孔，2024年發(fā)電量突破2000萬度，節(jié)約電費(fèi)400余萬元，因打鉆引起的瓦斯超限事故越來越少?！?/p>

以健全的制度保障治理成效

為規(guī)范鉆孔施工，預(yù)防因人為操作引起的瓦斯超限，該礦依據(jù)國家礦山安全監(jiān)察局陜西局下發(fā)的《打鉆防噴孔措施（試行）》和《瓦斯災(zāi)害治理硬措施》兩個(gè)文件進(jìn)行自查梳理，編制下發(fā)了《鉆孔施工、預(yù)防瓦斯超限管理暫行規(guī)定》《安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)責(zé)任劃分的通知》《挪移傳感器的特別管理規(guī)定》等涵蓋瓦斯監(jiān)測、通風(fēng)管理、抽采工藝等各環(huán)節(jié)的鉆孔施工標(biāo)準(zhǔn)化流程，并嚴(yán)格落實(shí)采掘工作面“兩個(gè)四位一體”綜合防突措施，對(duì)鉆孔施工地點(diǎn)實(shí)行“一面一策”管理，規(guī)范施工流程、防噴裝置使用要求、停鉆超限應(yīng)急處置，確保了采掘工作面的安全生產(chǎn)。

　　該礦通風(fēng)副礦長表示：“我們?cè)诩訌?qiáng)‘一通三防’工作的現(xiàn)場跟蹤管理上，嚴(yán)格落實(shí)安全技術(shù)措施要求，對(duì)現(xiàn)場職工操作行為規(guī)范、鉆孔質(zhì)量、開機(jī)率都制定了明確的規(guī)定和嚴(yán)格的剛性考核?！?br/>　　在系統(tǒng)優(yōu)化方面，該礦在22306底板巖巷鋪設(shè)獨(dú)立低負(fù)壓防噴抽采系統(tǒng)，將打鉆抽采和防噴抽采分開，在提高打鉆期間防噴裝置抽采效果的同時(shí)，減少因打鉆施工期間瓦斯超限的影響，這一工程還將推廣到22307底板巷。
　　提升職工素質(zhì)打造核心力量
　　為了減少因崗位工操作不規(guī)范而導(dǎo)致的超限，該礦建成了渭北地區(qū)首座地面災(zāi)害治理實(shí)訓(xùn)基地，按照“四區(qū)一室”布置，“一比一”還原井下現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)打鉆理論、實(shí)踐的全過程培訓(xùn)，通過理論加實(shí)踐的培訓(xùn)模式，切實(shí)提升職工安全意識(shí)和規(guī)范操作的能力，提高操作水平和應(yīng)急處置能力。在提高工作效率的基礎(chǔ)上杜絕了作業(yè)期間不安全行為的發(fā)生。拍攝制作了兩部《鉆沖護(hù)一體化鉆孔施工操作流程》和《監(jiān)測監(jiān)控操作流程規(guī)范》教學(xué)視頻，展示了每個(gè)施工步驟的操作規(guī)范和責(zé)任劃分。結(jié)合瓦斯異常情況視頻學(xué)習(xí)，深入分析案例、總結(jié)教訓(xùn)，不斷強(qiáng)化職工的安全意識(shí)和責(zé)任意識(shí)。

　　目前，實(shí)訓(xùn)基地已成規(guī)模，同時(shí)可用作公司各類培訓(xùn)和技術(shù)比武場地?！拔覀兠吭鲁B(tài)化對(duì)鉆探工、安檢員、瓦檢員、部室管理人員及技術(shù)員進(jìn)行鉆孔施工、驗(yàn)收流程的輪訓(xùn)和考核，2024年累計(jì)開展培訓(xùn)70場次超800人次，從根本上杜絕瓦斯超限和補(bǔ)孔工程量?！痹摰V通風(fēng)管理部負(fù)責(zé)人表示。

在治理中融入創(chuàng)新元素
　　該礦持續(xù)加強(qiáng)瓦斯抽采“四化”建設(shè)，2024年完成了所有抽采點(diǎn)安設(shè)管道在線監(jiān)測計(jì)量裝置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量；對(duì)防噴裝置和穿層鉆孔進(jìn)行分源分壓抽采，提高了鉆孔抽采效果，瓦斯抽采率達(dá)到51%以上，瓦斯利用量超計(jì)劃完成46%，瓦斯發(fā)電量完成全年計(jì)劃148%，達(dá)到2200萬度，所有采掘工作面均實(shí)現(xiàn)抽采達(dá)標(biāo)。完成了13個(gè)采掘工作面監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備安裝、標(biāo)識(shí)工作，對(duì)全礦范圍內(nèi)的監(jiān)測纜線進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理。同時(shí)，不斷完善孔口防噴裝置設(shè)備、制定預(yù)防打鉆超限暫行規(guī)定，創(chuàng)建了22306回順第五單元災(zāi)害治理示范巷工程。為加強(qiáng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用，完成了安全監(jiān)控系統(tǒng)程序升級(jí)，保障了安全生產(chǎn)的監(jiān)測預(yù)警，增設(shè)打鉆視頻監(jiān)控實(shí)現(xiàn)全程錄像，保證打鉆及抽采操作規(guī)范、施工到位。在智能化方面，充分利用防突管控平臺(tái)、瓦斯涌出動(dòng)態(tài)突出預(yù)警系統(tǒng)、智能通風(fēng)等智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)瓦斯治理、通風(fēng)系統(tǒng)全過程管理。

技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)并制造了新型防噴裝置，有效控制了因打鉆引起的瓦斯超限事故。相比采購新型防噴裝置，每臺(tái)可節(jié)省費(fèi)用1.6萬元，每年可節(jié)省費(fèi)用50萬元。
　　目前，該礦日鉆孔量保持在40個(gè)鉆孔，最高突破50個(gè)鉆孔。新增兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組，每天發(fā)電量保持在8萬度左右?！熬舷露ㄏ蜚@孔分段壓裂區(qū)域瓦斯防突技術(shù)”在該礦2-2采區(qū)22308采面成功完成8段壓裂作業(yè)，這一技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著井上下聯(lián)合治理瓦斯邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。（劉偉 衛(wèi)寶娜）