“乳化泵、采煤機、轉(zhuǎn)載機、工作面運輸機具備開機條件，可以開機?！苯眨谟鼙毙”．?dāng)公司地面調(diào)度指揮中心，綜采區(qū)職工通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對井下工作面進行安全確認(rèn)后，按下一鍵啟停開關(guān)，采煤機、電液控支架、刮板運輸機等設(shè)備有序啟動，采煤工序進入自動化跟機狀態(tài)，完成了工作面煤機記憶截割、成組移架推溜，支架自動跟機等生產(chǎn)工序。

今年以來，榆北小保當(dāng)公司緊盯提升礦井?dāng)?shù)字化、智能化水平目標(biāo)，以“無人則安、少人則安、少時則安”理念為指導(dǎo)，112201工作面在采煤機電控系統(tǒng)的自動化割煤技術(shù)、工作面視頻全程追蹤監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用、集中控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用等方面取得了可喜進展，為該公司減員增效提供了有效助力。

瞻謀前方，志取信息化開采

112201綜采工作面智能化采煤是小保當(dāng)公司智慧化礦山建設(shè)的重要一環(huán)。綜采區(qū)自接到智能化工作面安裝、調(diào)試的任務(wù)后，該區(qū)立即召開專題會議，組織相關(guān)技術(shù)人員制定方案，分為三個班，安排每班至少兩名技術(shù)人員深入現(xiàn)場，依據(jù)相關(guān)圖紙及編號順序，落實每一臺設(shè)備、每個傳感器位置，帶領(lǐng)職工進行安裝及纜線連接。

112201綜采工作面作為該公司首個綜采工作面，以德國marco智能化系統(tǒng)為核心，通過對各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集以及控制方式的介入，從而實現(xiàn)工作面采煤機、三機、泵站的地面遠(yuǎn)程操作以及自動化模式下一鍵啟動模式與單機控制模式的切換。同時，對各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)以及運行參數(shù)的集中顯示以及數(shù)據(jù)上傳。工作面高清云臺攝像頭實現(xiàn)對采煤機上滾筒以及下滾筒的跟蹤實時監(jiān)控。通過監(jiān)測煤機位置液壓支架可以隨著采煤機自動移架、推溜，實現(xiàn)自己診斷、故障預(yù)警。采煤機使用狀態(tài)表下自動化控制模式利用數(shù)據(jù)主機對運行狀態(tài)進行監(jiān)測依靠實際采高的準(zhǔn)確性實現(xiàn)采煤機的全工作面的自動化割煤。

“接下來，我們將繼續(xù)與廠家進行溝通與協(xié)商對采煤機吃三角煤的方式進行優(yōu)化改進來減少不必要的停機。通過技術(shù)手段與改進實現(xiàn)兩端頭超前支架的自動化控制、遠(yuǎn)程控制和遙控控制功能以及機尾的自移，從“機械化換人”到“自動化減人”，從而實現(xiàn)工作面有人巡視無人操作，真正達(dá)到“少人則安 無人則安”的目標(biāo)?！痹搮^(qū)區(qū)長薛曉強介紹道。

淬煉成長，揚鞭數(shù)字化建設(shè)

“以前羨慕煤機司機遙控操作，現(xiàn)在我們支架工也可以了，自從有了遙控器，拉架子時，支架工可以在上風(fēng)側(cè)操作支架，有效減少了煤塵傷害。就是現(xiàn)在對遙控器操作還不是特別熟，還得多加練習(xí)。”支架工何運海靦腆地說。

根據(jù)總體安排部署，該區(qū)就液壓支架遙控技術(shù)，多次與marco公司溝通交流，經(jīng)過不斷研究，反復(fù)調(diào)試，終于用遙控器可以控制左右20架范圍內(nèi)支架，不再像以前一樣站在鄰架操作。當(dāng)遇到過特殊構(gòu)造帶、片幫煤較多或護幫板出現(xiàn)故障等情況下，工作人員可以選擇站在遠(yuǎn)距離進行支架操作，安全系數(shù)大大提升。

“我們還給每名支架工配備了專用人員定位，在使用遙控器一鍵自動移架過程中，如果有人接近行程范圍內(nèi)，支架將自動停止動作并閉鎖，當(dāng)行人通過后恢復(fù)動作指令，有效實現(xiàn)了‘行人不移架，移架不行人’?！本C采區(qū)智慧化專干伊春說。

同時，由于112201綜采工作面膠運順槽所使用的ZTC15000/30/50A型超前液壓支架分布在轉(zhuǎn)載機橋身兩側(cè)，在實際使用中雖然可以通過控制器實現(xiàn)在人行側(cè)對煤墻側(cè)支架的控制，但是由于轉(zhuǎn)載機橋身段的阻擋，很難看見煤墻側(cè)超前支架在拉移過程中是否有掛卡，操作中經(jīng)常會出現(xiàn)損壞液管以及閥組支架的現(xiàn)象，不僅加大了檢修任務(wù)量，同時在煤墻側(cè)檢修存在一定風(fēng)險。針對這個問題，經(jīng)區(qū)隊技術(shù)人員探討研究，延長閥組管路，將煤墻側(cè)液壓之間閥組、控制器移到人行側(cè)超前支架上加以固定。檢修人員無需進入轉(zhuǎn)載機內(nèi)側(cè)進行檢修同時避免了在拉移超前架過程中對管路以及閥組的損壞，大大提高了職工的安全系數(shù)，提高了設(shè)備的完好率，減少了材料的消耗。

起航智能，鑄就智慧化夢想

“工作面煤機司機收到請回話，煤機為什么停機？”“報告值班室，煤機正在機尾停機更換截齒，預(yù)計還有5分鐘左右能開機”。綜采區(qū)煤機司機高明剛通過井下華寧擴音電話向值班室匯報到，這是3月12日榆北小保當(dāng)公司綜采區(qū)檢修班生產(chǎn)期間的一幕。

由于井下活多事雜，固定座機電話有時會存在無人接聽的情況，遇到急事地面無法及時與井下取得聯(lián)系。該區(qū)通過查閱資料，對現(xiàn)有的通訊設(shè)備進行了改造升級。利用華寧KJS101-E本質(zhì)安全型音頻輸入輸出接入現(xiàn)有華寧KTC101通訊控制系統(tǒng)，達(dá)到了KTC101通訊控制系統(tǒng)與外部調(diào)度電話進行音頻耦合轉(zhuǎn)換。

“改進升級之后，當(dāng)井下座機響鈴次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù)6聲仍然無人接聽后，電話將自動轉(zhuǎn)接到華寧KTC101系統(tǒng)沿線擴音電話上。工作面34臺擴音電話都能接聽通話，隨時向地面值班室匯報情況。此外，當(dāng)來電鈴聲響后，也可以在通話的同時按下接聽按鈕，將電話手動轉(zhuǎn)接到沿線擴音電話上?！本C采區(qū)支部書記李華玉介紹道。

“E電話”的使用，實現(xiàn)了任意電話與KTC101系統(tǒng)沿線擴音電話的通話，從而保證工作任務(wù)與緊急事件能第一時間傳達(dá)到井下每個工作地點，方便了井上井下的通訊聯(lián)系。同時，為區(qū)隊防爆手機安裝了bvnc軟件，可以實時在線查看井下marco主機瀏覽井下所有設(shè)備狀態(tài)信息，第一時間了解井下生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，真正地做到了實時在線辦公。

在智慧化礦山管理部技術(shù)人員的幫助下，一個月完成了井下監(jiān)控中心所有監(jiān)控設(shè)備和通訊設(shè)備、工作面電液控系統(tǒng)電源、環(huán)網(wǎng)設(shè)備、170臺電液控設(shè)備、500多根通訊纜線、800多個傳感器等設(shè)備的安裝與調(diào)試工作，實現(xiàn)地面遠(yuǎn)程采煤常態(tài)化。（劉?。?/p>