近日，二號(hào)煤礦利用三通、四通及控制閥門將瓦斯抽采主管路分解成多趟抽采支路，對(duì)工作面抽采系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了工作面抽采系統(tǒng)的可調(diào)、可控性，有效降低了工作面瓦斯?jié)舛龋瑸榈V井的安全生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

據(jù)了解,該礦北一盤區(qū)工作面長(zhǎng)度近5000m，均為高瓦斯（油型氣）工作面，回采期間時(shí)常會(huì)遇到瓦斯、油型氣富集區(qū)域，之前回風(fēng)巷鋪設(shè)的三趟瓦斯抽采管路與瓦斯抽采泵站對(duì)接形成的固定抽采系統(tǒng)，難以達(dá)到瓦斯富集區(qū)預(yù)期抽采效果，且抽采系統(tǒng)不可調(diào)控、抽采效果相對(duì)較差。

對(duì)此，該礦在回風(fēng)巷主管路上安裝三通、四通，并在接口處安裝六個(gè)閥門進(jìn)行控制。將抽采主管路與回風(fēng)巷的三趟支管路對(duì)接，形成了三趟可調(diào)節(jié)抽采系統(tǒng)，達(dá)到主管路可抽采工作面回風(fēng)巷任一支管路的效果。

以該礦207回風(fēng)巷三趟瓦斯抽采管路為例，當(dāng)上部抽采系統(tǒng)負(fù)責(zé)抽采的高位裂隙瓦斯?jié)舛容^大時(shí)，通過(guò)閥門調(diào)節(jié)使中部抽采系統(tǒng)抽采高位裂隙；當(dāng)下部抽采系統(tǒng)負(fù)責(zé)的上隅角瓦斯?jié)舛容^大時(shí)，關(guān)閉之前閥門開啟另一閥門，讓中部抽采系統(tǒng)抽采上隅角。最終形成上部抽采系統(tǒng)抽采高位裂隙，下部抽采系統(tǒng)抽采上隅角，中部管路既可以抽采高位瓦斯，又能夠抽采上隅角瓦斯，同時(shí)可根據(jù)區(qū)域瓦斯含量能夠?qū)崿F(xiàn)抽采系統(tǒng)互倒。月末停產(chǎn)檢修、日常系統(tǒng)維護(hù)期間，需停止其中一趟支管路時(shí)，可通過(guò)閥門控制開啟另外一趟支管路進(jìn)行抽采，實(shí)現(xiàn)高位裂隙和上隅角正常抽采，確保停產(chǎn)檢修、系統(tǒng)維護(hù)期間工作面瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/span>

該礦推行的閥門快速優(yōu)化抽采系統(tǒng)的方法操作簡(jiǎn)單，實(shí)效性強(qiáng)，且成本低廉，在保證高位裂隙抽采系統(tǒng)負(fù)壓的同時(shí)確保上隅角抽采系統(tǒng)正常運(yùn)行，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門的方式均衡抽采高位裂隙和上隅角瓦斯，目前已在全礦各工作面抽采系統(tǒng)推廣運(yùn)用。