近年來，檸條塔礦業(yè)公司堅持把創(chuàng)新作為第一動力緊抓不放，緊盯制約安全生產(chǎn)的瓶頸和短板，大力開展科研攻關(guān)和全員雙創(chuàng)工作，全面激活企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“動力源”。

科研項目“落地生金”

堅持科研項目“量與質(zhì)”并重，聚焦制約礦井安全生產(chǎn)的緊迫性難題，積極與中國礦業(yè)大學(xué)、西安科技大學(xué)等高校合作，大力開展原創(chuàng)性科研攻關(guān)，嚴(yán)把項目全流程管控，確保每一筆科研經(jīng)費都發(fā)揮出最大效益。

為將職工從繁重危險的作業(yè)環(huán)境中逐步解放出來，2021年啟動“智能化煤礦機器人集群應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與示范”科研項目，打造了國內(nèi)首個智能化煤礦綜合管控與機器人集群協(xié)同調(diào)度平臺，先后引入皮帶卷放、巷道修復(fù)、管路安裝、皮帶機巡檢等6類73臺（套）工業(yè)機器人，“減人、提效、增安”效果顯著。該項目經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會專家組鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。

為提高資源回收利用、緩解采掘接續(xù)壓力，2022年在2米中厚煤層探索實施“柔?；炷裂乜樟粝镪P(guān)鍵技術(shù)研究與應(yīng)用”項目研究，并研發(fā)了“端頭區(qū)躲錨支架+采空區(qū)擋矸支架+留巷內(nèi)單元支架”三位一體化沿空留巷成套支架，實現(xiàn)了無煤柱連續(xù)高效回采。截止目前，該生產(chǎn)工藝已在N1215、N1217、N1219、N1221四個中厚煤層工作面和S1212、S1214兩個厚煤層工作面進行了推廣應(yīng)用，累計留巷12500余米、二次復(fù)用巷道7500余米、減少巷道掘進16000余米、回收煤柱資源70余萬噸，創(chuàng)效達約3.85億元。

在科研項目的“加持”下，該公司累計獲得專利234項，軟件著作權(quán)20項，15項科研成果鑒定為國際領(lǐng)先及先進水平，24項科研成果獲得省部級榮譽，公司連續(xù)兩年被中國煤炭工業(yè)協(xié)會評為“科技管理先進單位”。

全員雙創(chuàng)提質(zhì)增效

以推進經(jīng)濟價值創(chuàng)造為發(fā)力點，以取得實效為判定標(biāo)準(zhǔn)，通過建機制、搭平臺、抓項目、兌薪酬、強轉(zhuǎn)化五個步驟扎實推進雙創(chuàng)工作提質(zhì)增效，并將“四種經(jīng)營”理念指導(dǎo)下的“算賬”文化延伸向班組、崗位和現(xiàn)場，大力開展技術(shù)革新，攻克生產(chǎn)難題。

針對厚煤層沿空留巷工作面留巷段底鼓造成地坪大面積破壞的問題，制定了柔模留巷底鼓治理技術(shù)方案，在S1214工作面采取柔模墻混凝土樁基+留巷段底板管縫錨桿加固的措施，有效克服了礦壓對地坪的破壞，節(jié)約了路面二次硬化成本約1400元/米，每個工作面可降本280萬元。

在S1236掘進工作面引入首套超長距離（6000米）永磁直驅(qū)無基礎(chǔ)膠帶運輸機，縮減了4部常規(guī)膠帶運輸機，減員22人。在N1120半煤巖掘進工作面應(yīng)用首套“拐彎皮帶”，打破了傳統(tǒng)皮帶只能直線運輸?shù)木窒蓿苯庸?jié)省設(shè)備購置成本180萬元，并減少一個皮帶司機崗位和30萬元的電費支出。

一項項技術(shù)革新，一個個設(shè)備改造，轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的雙重提升，增加了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的含金量。2024年該公司職工共申報創(chuàng)新成果1240項，在陜西省“三新三小”創(chuàng)新競賽、中煤協(xié)會“五小”創(chuàng)新成果評比、全國能化工會技術(shù)創(chuàng)新成果競賽等活動中累計斬獲92項榮譽。（喬欣 強艷雄）