2017年9月8，隨著最后一臺液壓支架成功升井，黃陵礦業(yè)一號煤礦第二個中厚煤層智能化工作面順利進入密閉階段。據(jù)悉，該套中厚煤層智能化配套設(shè)備已經(jīng)平穩(wěn)高效地回采了802、621兩個工作面，累計生產(chǎn)煤炭359.5萬噸，成為該公司做精做優(yōu)煤炭產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)追趕超越一大“利器”。

產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)轉(zhuǎn)型再升級

2014年5月8日，黃陵礦業(yè)一號煤礦1001工作面首次實現(xiàn)了智能化無人開采，成為中國煤炭開采史上具有里程碑意義的一次革命；2015年9月，該礦成為全國煤礦智能化無人開采技術(shù)的試點示范單位，積極推動更多企業(yè)通過“機械化換人、機器人作業(yè)、自動化減人”提高安全保障能力。在榮譽面前，一號煤礦沒有停止創(chuàng)新探索的步伐，又積極投入到打贏中厚煤層智能化開采技術(shù)“攻堅戰(zhàn)”上來?！白鳛橄冗M產(chǎn)能礦井，我們具有較好資源優(yōu)勢和軟硬件基礎(chǔ)，就應當積極承擔起不斷推動產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的責任，實現(xiàn)煤炭行業(yè)生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉(zhuǎn)?！钡V長毛明倉在該礦首個中厚煤層802工作面安裝動員會上如是說道。

2015年10月，802中厚煤層智能化工作面實現(xiàn)地面遠程操控采煤作業(yè)常態(tài)化；2016年8月礦井完成了621智能化工作面的安裝工作，并實現(xiàn)所有功能。2016年9月，《中厚煤層智能化綜采工作面超前支護裝備技術(shù)研究與應用》項目通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會科技成果鑒定，鑒定成果達到國際領(lǐng)先水平，榮獲第八屆（2014-2015年）陜西煤炭工業(yè)科技成果特等獎和2017年陜西省科學技術(shù)獎一等獎。

在中厚煤層智能化工作面的建設(shè)過程中，一號煤礦始終堅持在創(chuàng)新中尋求突破的原則，不斷優(yōu)化系統(tǒng)，在不影響正常生產(chǎn)的情況下和廠家工程技術(shù)人員勇于嘗試新的技術(shù)：首次應用智能化綜采工作面超前支護裝備技術(shù)，首創(chuàng)了超前支架地面遠程控制及地面“一鍵自移”控制，首次開發(fā)工作面機器人智能巡檢機構(gòu)，率先應用具有視頻傳輸及遠程控制速度快、兼容性強、適應性高、操作簡便和實用等優(yōu)點的工業(yè)3.0智能化控制系統(tǒng)，明確了煤炭工業(yè)智能化、超低排放的重大變革。此外，通過與設(shè)備廠及進行多項創(chuàng)新改造，先后解決各類故障難題35個、取得創(chuàng)新成果14項，3項成果取得專利。

       實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、社會效益再提升

據(jù)機電副礦長符大利介紹，一號煤礦中厚煤層智能化配套設(shè)備均以國產(chǎn)成套裝備控制系統(tǒng)為主，以融合“人、機、環(huán)、管”過程數(shù)據(jù)的控制軟件為核心，實現(xiàn)了智能采高調(diào)整、斜切進刀、連續(xù)推進等功能的智能化開采模式，具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。

與傳統(tǒng)開采相比，生產(chǎn)期間工作區(qū)域由原來的9人聯(lián)合操作減至1人巡視；通過智能化無人綜采工作面兩順槽超前支架升級改造，由原來的24人單體支護減至12人遙控操作，并且具備了自動化遠程控制功能，把礦工從艱苦危險的環(huán)境中解放出來，把礦工從超強度體力勞動中解放出來，切實保護從業(yè)人員安全健康，體現(xiàn)了“以人為本、安全發(fā)展”的改革方向。

從經(jīng)濟效益來看，中厚煤層智能化綜采裝備應用的802、621工作面，設(shè)備開機率提升至98.1%，單班最大生產(chǎn)能力達到8刀，工效可達149噸/工，月生產(chǎn)能力輕松突破23萬噸，每年節(jié)約人工成本800多萬元。

從社會效益來看，國產(chǎn)綜采裝備無人化技術(shù)研究與應用的成功，開創(chuàng)了國產(chǎn)成套中厚煤層裝備智能化開采的先河，可完全替代進口技術(shù)和產(chǎn)品，對我國智能化綜采工作面開采有著重要的現(xiàn)實意義。與同類型的智能化綜采工作面相比，國產(chǎn)裝備購置價格約為國外產(chǎn)品的65％，一個中厚煤層工作面成套裝備智能化系統(tǒng)設(shè)備購置可節(jié)約4000萬左右；配件價格為進口價格的35％左右，每年可節(jié)約材料費近100萬元/面以上。

占領(lǐng)行業(yè)領(lǐng)先的成功秘訣

從1001較薄煤層的1.0版到621中厚煤層的3.0版，從掌握國際領(lǐng)先技術(shù)到助力公司斬獲“工業(yè)大獎”，一號煤礦“互聯(lián)網(wǎng)+智慧礦山”建設(shè)成果顯著，礦井先進的管理科技實力、良好的文化底蘊和優(yōu)秀的員工隊伍為礦井占領(lǐng)行業(yè)領(lǐng)先奠定了堅實的基礎(chǔ)。

推動技術(shù)創(chuàng)新，人才保障是核心。早在1002工作面薄煤層智能化工作面回采期間，即將承擔中厚煤層運行任務(wù)的綜采一隊就先后安排本隊電工、液壓支架工、三機檢修工十余人前往進行實地培訓，為中厚煤層儲配人才。同時礦井還邀請各廠家技術(shù)人員對機電部管理人員、相關(guān)區(qū)隊大學生進行理論培訓，讓參與安裝的人員對無人開采技術(shù)的設(shè)備和功能有了基礎(chǔ)性了解。在中厚煤層安裝期間，一號煤礦將培訓課堂搬到井下現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)備調(diào)試的輕重緩急及難易程度有計劃的安排廠家就設(shè)備的主要性能、工作原理、常見故障及日常維護保養(yǎng)知識對職工進行培訓，進而鞏固了理論培訓效果，為智能化開采技術(shù)的成功實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。

由于國產(chǎn)裝備智能化無人開采工作面在國內(nèi)尚無經(jīng)驗可借鑒，一號煤礦在1001工作面從選型配套到安裝調(diào)試過程中走了很多彎路。為了避免類似情況再次發(fā)生，該礦不斷總結(jié)經(jīng)驗，先后編制了《智能化開采技術(shù)手冊》《智能化無人綜采工作面安裝、驗收標準》《機電崗位操作流程》和《機電崗位作業(yè)標準》，詳細規(guī)范了設(shè)備安裝、拆除標準，梳理了職工操作要求，安裝區(qū)隊堅持“誰拆除、誰編號、誰安裝、誰檢查”的原則，做到設(shè)備安裝和拆除過程中的“無縫”對接，實現(xiàn)設(shè)備一次性成功安裝。

在中厚煤層設(shè)備安裝過程中，礦井及時成立攻關(guān)小組，由分管部門提前編制安裝調(diào)試日志，詳細制定智能化系統(tǒng)設(shè)備的安裝程序和步驟，指定專人分項目負責，每天早上參加區(qū)隊班前會進行詳細安排，當天工作完成后召開總結(jié)會，匯報當天任務(wù)完成情況、存在問題，制定解決辦法，并詳細制定次日工作任務(wù)，始終“問題不過夜、隱患不越過”的工作作風，有效促進了設(shè)備調(diào)試進度。

據(jù)悉，黃陵礦業(yè)公司今年明確提出了“做精做優(yōu)煤炭產(chǎn)業(yè)，做大做強電力產(chǎn)業(yè)，做實做活多元產(chǎn)業(yè)，全力打造煤電聯(lián)產(chǎn)、綠色發(fā)展示范園區(qū)”的“十三五”發(fā)展戰(zhàn)略思路，全面升級推廣智能化無人開采技術(shù)，無疑將是企業(yè)做精做優(yōu)的優(yōu)勢所在。（李道君  李懸）