走進陜北礦業(yè)張家峁礦業(yè)公司調度指控中心，在墻壁的顯示屏上可以看到，15208綜采工作面煤機作業(yè)情況、出煤系統、運煤系統以及其他重要設備的運行監(jiān)控畫面，只見正上方屏幕中煤機“輕揮”“左膀右臂”，烏黑發(fā)亮的煤塊應聲落下，似流水般涌向了工作面機頭方向，轉而“搭乘”主井皮帶一路“歡歌”，暢通無阻地奔向目的地。這一覽無余的畫面顯示，彰顯了公司“1+9”總控分控系統的成功實施，唱響了張家峁“四化”建設的“主旋律”。

機械化：點燃安全高效“新引擎”

要想安全發(fā)展、高效發(fā)展、持續(xù)發(fā)展，改變傳統的作業(yè)方式是根本出路，沒有選擇，勢在必行。在機械化建設方面，公司一改以往傳統的作業(yè)方式，在設計配套裝備和選型時，不等不靠、大膽嘗試，持續(xù)開展裝備機械化、系統自動化應用推廣方面的工作，100%實現了井下機械化，大幅提高了礦井的裝備水平和生產工效。在綜采支護設備方面，公司將巷道超前支護由單體支柱改為液壓支架，在采煤工作面全部配備邁步式電液控制支架，實現巷道超前支護自動化，大大減少工人勞動強度。在主運輸系統升級改造方面，采取永磁同步電機+智能變頻器驅動和控制膠帶運輸機，實現主運輸系統的智能監(jiān)測監(jiān)控和“有人巡檢，無人值守”。利用邁步自移設備列車取代傳統的設備列車，采用遙控器操作拉運列車，取消了傳統單軌吊和軌道的人工安裝和拆除工作，縮短了作業(yè)時間，提高了生產效率。拉移列車配套人員由原來的15人減至4人，大大降低了工人勞動強度。

自動化：引領精細管理“新方向”

“今年，公司結合“互聯網+煤炭”的發(fā)展方向，將物聯網、通信技術、大數據、云計算、人工智能與煤礦生產經營深度融合，全面打造智能化礦井?！痹摴菊{度指控中心主任對筆者講道。

在生產管控方面，公司采用“1+9”總控—分控自動化管控模式，通過1個調度總控中心和9個專業(yè)化分控中心的設立，把分控中心和區(qū)隊的實際工作結合起來，提高了生產系統的智能化遠程控制水平，提升了通風、供電、壓風、供排水、主運輸、污水處理等系統的可靠性，實現了“有人巡檢、無人值守”，達到了調度全監(jiān)控、分控管操作，現場保運行的三級管控目標，真正實現了全礦井的“無人則安，少人則安”。

值得一提的是，針對生產過程中個別環(huán)節(jié)仍然存在自動化程度低，勞動強度高、不安全、效率低的問題。公司著眼實際，采取“走出去+請進來”的工作方式，管理人員、技術人員不斷了解和學習自動化新技術新科技，大力開展全員創(chuàng)新、小改小革，取得了顯著成效。先后自主研發(fā)了井下輔運大巷拐彎交叉處地感線圈，自動控制紅綠燈，規(guī)范運輸車輛安全運行；引進先進技術實現綜采面風水聯動消塵；利用液位控制技術自動排水；推廣裝載點自動噴霧等，進一步改善了井下作業(yè)環(huán)境，提高了礦井安全生產可靠性。

信息化：采集礦山建設“新數據”

在“四化”建設過程中，公司創(chuàng)建了“173”信息化管控新模式，全面實現整個管控業(yè)務的流程重組與智能化建設，走出了一條具有張家峁特色的“智慧礦山”高效發(fā)展之路；初步形成了“五橫兩縱”的智慧礦山建設架構；開發(fā)了礦井生產經營等多方位信息采集、傳輸、分析的軟硬件系統，建成了一體化高速傳輸網絡平臺、企業(yè)私有云平臺、一體化應用平臺、綜合自動化監(jiān)測監(jiān)控平臺，并利用這些成果提升智能化管控水平，有力促進了公司高效可持續(xù)發(fā)展。

目前，該公司集成了OA辦公、生產調度、安全隱患排查、人力資源管理等25個信息化管理系統；在自動化控制方面形成主運輸系統、主通風系統、井下供配電系統、井下供排水等25個自動化管理系統和精確人員定位、安全監(jiān)測監(jiān)控、車輛定位等19個監(jiān)測類管理系統。對礦井各類地測地質、排水、壓風、應急避險等重要工作及環(huán)節(jié)做到實時監(jiān)控與數據采集，實現了安全信息、生產數據的有效綜合利用，為安全生產協調平衡提供了決策依據。

智能化：跑出高質量發(fā)展“加速度”

“建設新型智慧礦山”一直是公司近年來探索實踐的主攻方向之一，公司堅定要打造煤炭行業(yè)智慧礦山建設典范這一信念，多次邀請科研院所、各大院校的信息化領域專家、學者為公司“四化”建設問診、把脈。而作為公司技改大戶的選煤廠全面引入3D虛擬現實監(jiān)測監(jiān)控、定制化自動配煤、無人值守、視頻預警等技術對洗煤廠進行智能化升級改造，實現了洗煤廠“有人巡檢、無人值守”，開創(chuàng)了國內最先進智能化選煤廠典范。（王小利）