完成一個傾向長度320米、走向長度3100米、液壓支架181架的智能化采煤工作面成功試運轉(zhuǎn)需要多長時間？建新煤化公司給出的答案是54天。

從最初的地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，到實踐于井下成功試運轉(zhuǎn)，該公司4301智能化綜放工作面日前重載聯(lián)合試運轉(zhuǎn)成功，并采出第一刀煤。

高效擂響安裝“沖鋒鼓”

4301工作面的安裝是礦井生產(chǎn)接續(xù)的首項重點工作，公司上下擰成一股繩，全面打響安全生產(chǎn)標準化“擂臺賽”。

為確保首個超長采煤工作面能早日投入使用，該公司成立以主要領導為組長的4301工作面安裝指揮部，敲定安裝工程的“時間表”和“任務圖”，從各個環(huán)節(jié)層層分解目標任務、落實責任，確保安裝工作如期完成。 

早在1月初，該公司就對安裝線路等方面提前籌劃，將安裝所需的設備、配件、工器具及材料等物資列出安裝清單，對照清單對物資逐一進行裝車、運輸，確保工作面安裝準備工作有序開展。

追求標準化質(zhì)的飛躍

2月18日，風水管路、壓風自救裝置完成安裝。

2月19日，照明電路、電液控制系統(tǒng)調(diào)試完畢。

2月20日，配合廠家完成采煤機遠程控制調(diào)試。

……

“把設備的完好情況再摸排一遍，看有沒有需要完善的地方?！痹诠ぷ髅孢\煤設備線路調(diào)試完成，所有工作接近尾聲時，綜采隊隊長秦少華依然不敢有絲毫怠慢。 

為高效完成3100米的工作面標準化任務，該公司將安全生產(chǎn)標準化建設始終貫穿于生產(chǎn)管理的全過程，全面推進工作面精細化、標準化動態(tài)達標；隊干及班組長實行包機、包片制，輪流現(xiàn)場盯守，對采煤機、刮板運輸機、膠帶輸送機、液壓支架等設備的性能參數(shù)進行逐臺調(diào)試優(yōu)化，詳細記錄設備運行、自動化調(diào)試情況，做到安裝一架合格一架，系統(tǒng)無滴漏，部件無缺失，保護無失效，為工作面一次成功聯(lián)合試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好條件。

 實現(xiàn)工作面高效運轉(zhuǎn)

新工作面利用慣性導航對采煤機進行精準定位，實現(xiàn)采煤機自主導航和控制；刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機采用先進的變頻驅(qū)動技術，增加了人員安全感知功能和液壓支架遠程遙控功能，配套了跟機自動化噴霧系統(tǒng)……“原來綜采設備要跟著機器操作，煤灰多不說，還要出大力、流大汗?！碧崞鹈旱V智能化建設帶來的新變化，智能綜采辦公室主任溫磊侃侃而談，“現(xiàn)在依托智能化采煤系統(tǒng)，工作人員無需奔赴井下，重點設備也能做到‘令行禁止’。”

如今，依托5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術，該公司建成了集智能傳感、變頻控制、無線遙控、自動截割等技術為一體的智能采煤工作面，實現(xiàn)井下和地面的“無縫漫游”。（張美心 陳新）