井下作業(yè)地點視頻全覆蓋，攝像頭實時采集、上傳、分析人員安全作業(yè)行為；主斜井軌道巡檢機器人24小時不間斷巡視，代替人工對主斜井皮帶進行檢查；2個采煤工作面、6個掘進工作面全部實現(xiàn)遠程集中控制……

今年以來，彬長礦業(yè)大佛寺礦借“智”賦能，“智變”升級，在高質(zhì)量發(fā)展的深海遠洋中乘風破浪、勇往直前。

大數(shù)據(jù)AI融合，開啟數(shù)智保安新時代

該礦建成投用“千眼”視頻監(jiān)控系統(tǒng)，充分利用人工智能、大數(shù)據(jù)、AI智能分析等技術(shù)實現(xiàn)視頻監(jiān)控的價值數(shù)據(jù)提取，同時構(gòu)建“視頻人工+AI”的安全閉環(huán)手段，充分發(fā)揮人工智能對煤礦安全生產(chǎn)的有效促進作用，實現(xiàn)礦井重要場所全過程視頻監(jiān)控。

“建好用好‘千眼’視頻監(jiān)控系統(tǒng)，開啟數(shù)智保安新時代，我們將始終堅持以智領(lǐng)跑、以智保安，搭起硬核‘防護網(wǎng)’?！痹摰V黨委副書記、董事長、總經(jīng)理王福軍說。

該礦“千眼”智能視頻綜合監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)已建成采煤、掘進、主運輸、輔助運輸、變電所、災(zāi)害治理等6大系統(tǒng)下的24個場景，累計布置AI場景70余處，實現(xiàn)對重點場所、關(guān)鍵崗位的操作行為可視化。利用AI智能圖像分析技術(shù)對人的不安全行為及物的不安全狀態(tài)進行判識，形成“畫面捕捉、信息識別、平臺預(yù)警+后臺記錄、遠程警告+聯(lián)動控制”的規(guī)范化流程。系統(tǒng)支持移動終端應(yīng)用，異地登錄、實況觀看和歷史回看，打破了空間和時間的限制，方便工作人員及時了解現(xiàn)場工作情況，在不增加人工支出的情況下實現(xiàn)了全天候、全覆蓋、全方位監(jiān)控，開啟了數(shù)智保安新時代。

機器人“上崗”，構(gòu)建智能巡檢新場景

該礦主斜井軌道巡檢機器人正式“上崗”，代替了人工對主斜井皮帶進行24小時不間斷巡視檢查，有效減輕了職工勞動強度，降低了巡檢安全風險，保障了主運輸系統(tǒng)安全可靠運行。

該機器人搭載紅外熱像儀、可見光攝像機及各種傳感器，具備智能識別、移動圖像采集、煙霧檢測、環(huán)境探測、三維場景展現(xiàn)、自主避障、語音對講指揮、數(shù)據(jù)查詢、紅外熱像圖采集及溫度異常報警等功能。機器人本體能夠自動沿軌道往復移動，可實時采集、存儲現(xiàn)場的圖像、聲音、溫度、煙霧等數(shù)據(jù)，并傳輸至地面集控中心。通過對數(shù)據(jù)的分析，判斷是否存在設(shè)備故障以及故障位置，切實把巡檢工從惡劣的工作環(huán)境中解脫出來，減輕勞動強度、降低巡檢風險、消除巡檢盲區(qū)。

“巡檢機器人投用后，我們可以實時直觀觀察主斜井運輸皮帶運行狀態(tài)并查看設(shè)備異常工況，第一時間進行遠程干預(yù)、處理，工作效能比原來翻了好幾倍。”該礦皮帶隊隊長張小寧介紹。

遠程集中控制，塑造安全生產(chǎn)新業(yè)態(tài)

該礦在主運輸系統(tǒng)、采煤工作面實現(xiàn)遠程集中控制的基礎(chǔ)上，通過安裝通訊網(wǎng)絡(luò)、視頻監(jiān)控、語音報警、井下就地操作箱、地面上位機、PLC控制柜等先進設(shè)備，實現(xiàn)對掘進工作面多部皮帶輸送機的集中控制、順序啟停機、運行閉鎖、緊急停機等功能。同時，PLC控制柜組態(tài)畫面可以實時監(jiān)測、顯示皮帶輸送機運行參數(shù)、系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備數(shù)據(jù)及故障信息等，方便工作人員及時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，杜絕皮帶系統(tǒng)帶病運轉(zhuǎn)，大幅提升了皮帶運輸系統(tǒng)設(shè)備運行管理水平。

目前，該礦所有采掘工作面皮帶輸送機遠程控制系統(tǒng)已全面啟用，有效減少了現(xiàn)場操作人員，大幅提高了采掘工作面皮帶運輸設(shè)備巡查精度、控制效率和管理水平，有力保證了皮帶運輸系統(tǒng)安全高效運行。

著眼未來，彬長礦業(yè)大佛寺礦將繼續(xù)遵循“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”的智能化礦井建設(shè)思路，積極開展智能化核心技術(shù)研究和關(guān)鍵裝備攻關(guān)，持續(xù)推動礦井從“智能”邁向“智慧”。（田文龍）