從機(jī)械化作業(yè)到智能采掘、從手工操控到程序自控、從徒步巡查到機(jī)器巡檢、從現(xiàn)場(chǎng)盯防到遠(yuǎn)程管控、從手工分析到智能決策……近年來(lái)，陜煤蒲白建新煤化錨定“以職工為中心”的高質(zhì)量發(fā)展遠(yuǎn)景目標(biāo)，持續(xù)加強(qiáng)智能化、數(shù)字化建設(shè)，不斷完善礦井減人、提質(zhì)、增效、保安舉措，助推礦井邁上高質(zhì)量發(fā)展新征程。

智能領(lǐng)航，催生高效生產(chǎn)

走進(jìn)建新煤化智能調(diào)度指揮中心，三維動(dòng)畫(huà)模擬的井下綜采工作面作業(yè)場(chǎng)景出現(xiàn)在LED大屏幕上，隨著采煤作業(yè)指令的下達(dá)，采煤機(jī)自動(dòng)行走割煤、液壓支架跟機(jī)移架支護(hù)、輸煤皮帶運(yùn)輸原煤升井……畫(huà)面清晰、作業(yè)流暢，超強(qiáng)的立體直觀效果，讓人眼前一亮。

這就是數(shù)字孿生技術(shù)，它通過(guò)實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井物理實(shí)體 1∶1 的忠實(shí)映射，智能綜采、監(jiān)控、運(yùn)維、設(shè)備故障預(yù)測(cè)、人機(jī)交互等數(shù)字孿生體，智能礦山統(tǒng)一3D展示，不但可以真實(shí)反映井下安全生產(chǎn)，而且通過(guò)虛實(shí)交互反饋、數(shù)據(jù)融合分析、決策迭代優(yōu)化等手段，可實(shí)現(xiàn)煤礦生產(chǎn)條件先知先覺(jué)、生產(chǎn)過(guò)程可視可控、生產(chǎn)安全可防可測(cè)、生產(chǎn)要素可調(diào)可配。

目前，建新煤化已經(jīng)先后投用智能綜合管控平臺(tái)、數(shù)字孿生技術(shù)，并結(jié)合環(huán)境監(jiān)測(cè)、人員定位、AI視頻等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)礦井GIS“一張圖”，實(shí)現(xiàn)礦井各系統(tǒng)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，生產(chǎn)要素全息可視，極大地提高了煤炭開(kāi)采效率。

智慧加持，賦能本質(zhì)安全

“綜合運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)手段，結(jié)合圖形建模等技術(shù)，融合礦井傳感設(shè)備監(jiān)測(cè)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，基于災(zāi)害成因機(jī)理和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦井瓦斯、水、火、頂板、粉塵、沖擊地壓等災(zāi)害信息的預(yù)警報(bào)警、風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)評(píng)估和災(zāi)害模擬仿真。截至目前，在井下各處安裝200余個(gè)攝像頭，并對(duì)礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)高危作業(yè)和關(guān)鍵崗位的全視頻監(jiān)控，大大提升了礦井安全保障能力?！痹摴尽八幕鞭k公室主任馬超介紹到。

同時(shí)，該公司投入設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)，通過(guò)“機(jī)理模型+AI 建?！毕嘟Y(jié)合的方式，讓設(shè)備故障預(yù)警更精準(zhǔn)、診斷更全面，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修從緊急“搶修型”向超前“預(yù)防型”轉(zhuǎn)變。

此外，該公司還將CST控制方式、變頻器加變頻電機(jī)控制方式、永磁同步變頻調(diào)速一體機(jī)控制系統(tǒng)等投用到主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)主煤流運(yùn)輸系統(tǒng)地面遠(yuǎn)程集中控制，并在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾和轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝電子圍欄，部署視頻檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)皮帶空載、人員違規(guī)穿越皮帶等異常情形識(shí)別和報(bào)警，確保輔助運(yùn)輸系統(tǒng)安全可靠。

數(shù)智驅(qū)動(dòng)，增進(jìn)民生福祉

幸福都是奮斗出來(lái)的。在煤礦企業(yè)，職工的幸福感到底該如何體現(xiàn)？建新煤化作出有益實(shí)踐。

在該公司4304工作面，基于5G技術(shù)的“記憶割煤+支架自動(dòng)跟機(jī)+遠(yuǎn)程控制”實(shí)現(xiàn)常態(tài)化應(yīng)用，采煤智能化率達(dá)到95%以上。同時(shí)，在4214運(yùn)順掘進(jìn)工作面，EJM340/4-2H智能快速掘進(jìn)系統(tǒng)，集截割、裝載、運(yùn)輸、行走、錨護(hù)、噴霧除塵于一體，工作面生產(chǎn)班 8人即可完成全部系統(tǒng)操作。相較傳統(tǒng)采掘方式，智能化技術(shù)的應(yīng)用，大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，職工幸福感顯著提升。

然而，智能化礦井建設(shè)帶來(lái)的紅利還遠(yuǎn)不止這些。該公司投入8套智能機(jī)器人，并對(duì)礦井 11 個(gè)生產(chǎn)輔助系統(tǒng)、22 個(gè)機(jī)房硐室的自動(dòng)化遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，共計(jì)減少崗位作業(yè)人員 40余人；借助“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，職工通過(guò)掌上app，實(shí)現(xiàn)井下“線上叫車(chē)”；安裝“AI+毫米波雷達(dá)檢身系統(tǒng)”，從源頭上杜絕體溫異常和精神狀態(tài)不佳人員入井，實(shí)現(xiàn)考勤智能化；安裝新能源電動(dòng)車(chē)充電樁，實(shí)現(xiàn)掃碼智能充電；推行“三卡合一”，投入人臉識(shí)別系統(tǒng)，達(dá)到智能結(jié)算，讓職工“智”享生活。（蔡成軍）