從井下集成化控制到地面實時檢測操控，從人工點檢作業(yè)到機器人智能巡檢作業(yè)……科技創(chuàng)新在百米井下落地生根、結(jié)出碩果，一幅智能化礦山建設(shè)的精彩畫卷正在陜煤小保當(dāng)?shù)V業(yè)公司徐徐展開。

變“人海戰(zhàn)術(shù)”為“智能開采”

“各項設(shè)備一切正常，現(xiàn)在啟動系統(tǒng)?！闭{(diào)度員尚濤坐在分控臺前按下啟動按鈕，一塊塊嶄新的“烏金”開始了發(fā)光發(fā)熱的新旅程。

走進智慧調(diào)度指揮中心，電子屏幕上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，安全生產(chǎn)狀況和設(shè)備運行情況一覽無余。依托“安全生產(chǎn)運營管控平臺”，工作人員無需奔赴井下，重點設(shè)備也能做到“令行禁止”。

“原來也是自動化設(shè)備，但是要跟著機器操作，煤灰多不說，還要出大力、流大汗。”提起煤礦智能化建設(shè)帶來的新變化，尚濤侃侃而談?！叭缃?，工作量小了，勞動強度也降低了，一鍵啟停、故障分析等智能化操作已經(jīng)成了我們工作中的‘家常便飯’?！?/p>

乘著智能化發(fā)展的“春風(fēng)”，該公司依托5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，建設(shè)了集智能傳感、變頻控制、無線遙控、自動截割等技術(shù)為一體的智能綜采工作面，實現(xiàn)井下和地面的“無縫漫游”。

以“主動求變”達“質(zhì)效躍遷”

科技創(chuàng)新的探索道路不會總是一帆風(fēng)順，面對開采區(qū)域煤層逐漸變薄限制產(chǎn)能、效率和智能化水平的難題，該公司全面投入智能化建設(shè)研究，創(chuàng)新提出了5~6米煤層大采高工作面柔性生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備選型配套方案。

“方向有了、思路有了，但是問題依舊不少，我們現(xiàn)有的成套裝備和其他配套設(shè)施無法滿足先進生產(chǎn)需求?！币惶柮旱V礦長王小軍介紹道。從最初的地面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，到實踐于井下試生產(chǎn)，整個柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的落地過程遇到了諸多挑戰(zhàn)。

針對出現(xiàn)的問題，通過自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新兩條路徑，先后研制了5~6m煤層2.4m超大中心距液壓支架等多項國內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)和轉(zhuǎn)載機傳動部平臺創(chuàng)新等8項工藝創(chuàng)新、10項裝備創(chuàng)新、6項小改小革。正是有了這“關(guān)鍵一步”的實踐鋪墊，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)達成了首月試生產(chǎn)即創(chuàng)新紀(jì)錄的好成績。

讓“只會干活”成“智慧干活”

“煤炭開采，地質(zhì)先行，我們地質(zhì)可是所有人的‘千里眼’?！钡販y防治水管理室賈棟棟演示智能地質(zhì)保障系統(tǒng)時說道。

打開智能地質(zhì)保障系統(tǒng)，不僅可以看到“科技范兒”十足的透明工作面三維地質(zhì)模型，還可以實時顯示礦井?dāng)鄬訕?gòu)造、水文地質(zhì)等應(yīng)用的可視化模型，而這一切，都是源于互聯(lián)網(wǎng)+、人工智能等信息化技術(shù)手段組成的“數(shù)字”力量。

在井下中央變電所，被員工親切地稱為“瓦力”的智能機器人正巡檢著變電所設(shè)備運行情況?！皺C器人搭載了高精度傳感器和高清攝像頭，可以實時采集設(shè)備圖像、聲音、溫度、煙霧、氣體濃度等數(shù)據(jù)，能準(zhǔn)確判斷故障位置并自動定位?！睓C電運輸隊調(diào)度員朱天瑜介紹道。該公司創(chuàng)新性應(yīng)用管路抓舉機器人、巷道清洗機器人、智能安全檢測指揮車等智能機器人，用“數(shù)智鑰匙”打開高質(zhì)量發(fā)展大門。（徐夢飛）