走進(jìn)陜煤紅柳林礦業(yè)公司，智能化調(diào)度指揮中心數(shù)字大屏上躍動(dòng)著一條條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，井下作業(yè)人員、場(chǎng)景分布、活動(dòng)軌跡實(shí)時(shí)顯示；全場(chǎng)景綜采工作面“三機(jī)”聯(lián)動(dòng)相關(guān)信息集成在一張單元圖，系統(tǒng)可根據(jù)采掘情況和歷史采掘速度，預(yù)測(cè)當(dāng)前綜采面的完成時(shí)間和接續(xù)時(shí)間……各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、井下環(huán)境監(jiān)測(cè)、人員定位等信息的可視化管控，實(shí)現(xiàn)了礦井統(tǒng)一調(diào)度、智能協(xié)同、智慧管理。

智能協(xié)同，礦山與數(shù)字世界聯(lián)接

“一鍵啟動(dòng)，鼠標(biāo)采煤。”在該公司，一場(chǎng)數(shù)智化“烏金之變”正在發(fā)生。5G、互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等信息技術(shù)與礦井采、掘、機(jī)、運(yùn)、通等生產(chǎn)要素相互融合，智能綜采、智能輔運(yùn)、智能主煤流等24個(gè)智能化礦山項(xiàng)目建設(shè)，搭建形成了集時(shí)空一體、萬(wàn)物互聯(lián)、數(shù)據(jù)融合、全息感知、業(yè)務(wù)聯(lián)動(dòng)、智能決策的六大特征的現(xiàn)代化智能系統(tǒng)，有力推動(dòng)了煤礦智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“我們攜手華為礦山軍團(tuán)攜手打造了以礦鴻、云基礎(chǔ)設(shè)施、數(shù)字平臺(tái)和智能應(yīng)用為核心的礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，完成了對(duì)智能煤礦總體架構(gòu)的構(gòu)建。”該公司智能化部負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)。2700臺(tái)設(shè)備互通互聯(lián)，每天1.7億條數(shù)據(jù)入湖。礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的應(yīng)用成功解決了數(shù)據(jù)孤島問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享和各生產(chǎn)設(shè)備之間的智能協(xié)同。

“我們正在經(jīng)歷著一場(chǎng)5G帶來(lái)的數(shù)智蛻變，‘5G+機(jī)器人’的應(yīng)用帶來(lái)了一種全新的巡檢模式?！闭劶?G賦能下的生產(chǎn)方式變革，該公司機(jī)電運(yùn)輸中心負(fù)責(zé)人如數(shù)家珍。智能軌道巡檢機(jī)器人、變電柜巡檢機(jī)器人、選煤廠軌道巡檢機(jī)器人等上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷巡檢，各類隱患、故障從預(yù)警到反饋僅需5秒，比人工巡檢更高效、更安全。

數(shù)智賦能，開(kāi)啟智慧管理新時(shí)代

“生產(chǎn)班減少設(shè)備操作人員2至3名，采煤機(jī)司機(jī)只需進(jìn)行觀察和干預(yù)，液壓支架工主要工作變?yōu)橛^察和補(bǔ)架?！薄岸嗑S度數(shù)據(jù)模型的大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)控制開(kāi)采技術(shù)”等技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用，初步建立了一套完整的、可“預(yù)測(cè)、預(yù)判、預(yù)控”的綜采工作面大數(shù)據(jù)智能決策精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，為智能采煤的高級(jí)智能化奠定了基礎(chǔ)。

常態(tài)化、全循環(huán)作業(yè)的智能化采煤帶來(lái)生產(chǎn)方式變革為“少人則安、減人增效”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)帶來(lái)了更多可能。該公司單個(gè)智能化綜采工作面日產(chǎn)高達(dá)3.5萬(wàn)噸，采煤工效提升至458.91噸/工，全員勞動(dòng)效率提升至1.37萬(wàn)噸/年/人，礦井優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能得到持續(xù)釋放。

“在智能快掘方面，我們依托現(xiàn)有智能化、數(shù)字化裝備應(yīng)用和研發(fā)技術(shù)，與中煤科工、山特維克等單位合力攻關(guān)智能快掘技術(shù)難題，取得了突破性進(jìn)展?！痹摴旧a(chǎn)技術(shù)中心負(fù)責(zé)人說(shuō)，巷道三維地質(zhì)建模系統(tǒng)、多機(jī)協(xié)同控制系統(tǒng)、人員接近預(yù)警系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)的配套完善，實(shí)現(xiàn)了“自主掘進(jìn)+多機(jī)協(xié)調(diào)+遠(yuǎn)程監(jiān)控”的智能快掘，有效解決了巷道掘、支、運(yùn)平行作業(yè)的難題。

自智能快掘系統(tǒng)投入生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用以來(lái)，該公司不斷刷新掘進(jìn)新紀(jì)錄。2023年，全年掘進(jìn)61500米，綜合單進(jìn)水平穩(wěn)步提升至1083米/月，有力保障了礦井采掘接續(xù)平衡。

受人尊重，從“黑領(lǐng)”到“白領(lǐng)”的嬗變

智能化礦山建設(shè)讓昔日的“黑領(lǐng)”變成“白領(lǐng)”?！皞鞲衅?、智能攝像頭和5G中繼盒縱橫交錯(cuò)”“礦工可以在地下與管理者進(jìn)行視頻通話，甚至可以在休息時(shí)間瀏覽社交媒體。”一鍵呼叫“網(wǎng)約車”、實(shí)時(shí)手機(jī)視頻通話，這樣的場(chǎng)景在紅柳林百米井下時(shí)時(shí)可見(jiàn)。

該公司所打造的“智能協(xié)同”示范礦井，是可以推廣助力煤炭行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級(jí)的示范，在礦山工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)體系、礦井生產(chǎn)要素智能化、智能技術(shù)裝備應(yīng)用、智能化經(jīng)營(yíng)管理等方面形成標(biāo)桿，為煤炭行業(yè)智能化礦井建設(shè)提供樣板。通過(guò)智能化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)礦井智慧開(kāi)采、綠色開(kāi)采，讓煤礦職工的安全更有保障、環(huán)境更加美好、工作更加體面。

“采煤不見(jiàn)煤，運(yùn)煤不落煤”“從黑領(lǐng)變白領(lǐng)”“從工作面走向工作臺(tái)”是該公司新入職大學(xué)生王磊正在經(jīng)歷的煤礦智能新時(shí)代。今天的紅柳林，只需輕輕按下“一鍵啟動(dòng)”按鈕，滾滾烏金便源源不斷向井上輸送；坐在辦公室里，穿著西裝的采煤方式，打破了外界對(duì)煤礦工人的以往認(rèn)識(shí)；固定崗位無(wú)人值守、遠(yuǎn)程監(jiān)控，井下空氣質(zhì)量長(zhǎng)短期預(yù)測(cè)預(yù)警，洗煤廠高低原煤自動(dòng)配洗，工作效率越來(lái)越高，勞動(dòng)強(qiáng)度逐漸降低，職業(yè)健康得到保障，職工的幸福感也油然而生。

著眼未來(lái)，該公司將積極遵循陜煤集團(tuán)“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”的智能化礦井建設(shè)思路，積極開(kāi)展智能化核心技術(shù)研究和關(guān)鍵裝備攻關(guān)，加快5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息通信技術(shù)在礦井生產(chǎn)實(shí)踐場(chǎng)景中的應(yīng)用落地，推動(dòng)礦井從“智能”邁向“智慧”，全力打造煤炭行業(yè)智能化示范礦井新標(biāo)桿。（秦祺）