7月14日上午，隨著一聲令下，地面集控員在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心輕點“一鍵啟動”按鈕，井下膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運輸機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備按照系統(tǒng)設(shè)定的程序依次啟動，電腦大屏上清晰地呈現(xiàn)出了工作面的運行情況。集控員開啟采煤機(jī)遠(yuǎn)程操作割煤，工作面設(shè)備自動進(jìn)入跟機(jī)移架、推拉溜等生產(chǎn)流程，伴隨采煤機(jī)滾筒快速旋轉(zhuǎn)，滾滾烏金被源源不斷地送往地面，彬長大佛寺礦40111智能化綜采放頂煤工作面試采成功！

今年以來，大佛寺礦緊跟彬長集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略部署，瞄準(zhǔn)科技前沿，持續(xù)深化礦井“四化”建設(shè)，在裝備升級、智能化開采方面求突破，成效顯著。

“智能化開采是綜采人盼望已久的好消息，它將一線職工從操作工變成巡檢工，大幅降低了職工的勞動強度。同時，將職工從危險性較高的采煤工作面轉(zhuǎn)移到環(huán)境較好的順槽監(jiān)控中心甚至是地面調(diào)度中心，從根本上提高了作業(yè)安全系數(shù)。生產(chǎn)班由原來的18人減少到現(xiàn)在的8人，達(dá)到了“減人提效”的效果。”該礦綜采一隊隊長張引祖抑制不住內(nèi)心的喜悅介紹著。

該礦40111工作面是在401采區(qū)西翼布置的第4個綜放工作面，也是我礦設(shè)計的第4個4煤、4上煤聯(lián)合布置工作面。該工作面采用走向長壁綜采放頂煤回采工藝，工作面走向長1860m，傾向220m，煤層平均傾角5°，工作面平均煤厚12.5m，可采儲量517萬噸。

作為大佛寺礦打造的首個智能化工作面，該礦從2019年8月開始，著手設(shè)計了一套完整的工作面自動化控制改造方案，對該工作面進(jìn)行技術(shù)升級和設(shè)備改造，將自動化系統(tǒng)控制、視頻監(jiān)視、遠(yuǎn)距離通信、電液控制、以太網(wǎng)傳輸?shù)榷喾N技術(shù)應(yīng)用于該工作面，實現(xiàn)采煤機(jī)記憶截割與遠(yuǎn)程控制功能和“以工作面自動控制為主，人工干預(yù)為輔”的自動化生產(chǎn)模式，確保工作面各設(shè)備協(xié)調(diào)、連續(xù)、高效、安全運行和生產(chǎn)。

40111綜采放頂煤工作面智能化系統(tǒng)由“一個中心、兩個平臺、六個系統(tǒng)”組成。一個中心就是工作面數(shù)據(jù)采集、分析、決策中心；兩個平臺就是地面遠(yuǎn)程控制平臺、工作面遠(yuǎn)程控制平臺，兩個平臺通過數(shù)據(jù)中心分析決策，實現(xiàn)對工作面各類設(shè)備的遠(yuǎn)程操控，最終實現(xiàn)工作面程序化、自動化、智能化運行；六個系統(tǒng)分別是：機(jī)組記憶截割系統(tǒng)、支架電液控制系統(tǒng)、泵站集中供液系統(tǒng)、高清視頻監(jiān)控系統(tǒng)、集成通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、高速數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)。

智能工作面網(wǎng)絡(luò)化布置了64臺攝像儀，實現(xiàn)了整個工作面全面監(jiān)控。64個攝像儀均能實現(xiàn)自動切換，確保機(jī)組割煤環(huán)境始終處于視頻監(jiān)控中，便于操控平臺全面掌握整個智能生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和過程。

“40111智能化綜采工作面的建成，標(biāo)志著大佛寺礦向‘機(jī)械化換人、自動化減人、智能化少人’目標(biāo)邁出了堅實一步。我們將以40111智能化工作面為起點，以點帶面，持之以恒地推進(jìn)智能化礦井建設(shè)，真正實現(xiàn)‘無人則安、少人則安’目標(biāo)?！痹摰V執(zhí)行董事、總經(jīng)理賀海鴻說。

7月14日，40111工作面已成功移交綜采一隊，截止7月15日，工作面累計開采4刀110架。下一步，該礦將根據(jù)工作面的地質(zhì)條件和回采工藝進(jìn)一步調(diào)試完善，不斷優(yōu)化改進(jìn)和升級，使智能化操作系統(tǒng)具備更大的適用性和實用性，達(dá)到智能化工作面的最大效益。（田文龍 陳亞鵬）