崗位工坐在屏幕前“指點(diǎn)江山”，工作面設(shè)備“聞令而動”：膠帶輸送機(jī)、乳化泵站、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)相繼動作，采煤機(jī)螺旋滾筒緩緩進(jìn)入煤層，電液控支架緊隨其后，黑色烏金頓時傾瀉而下……

4月5日，在陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司調(diào)度中心的集控臺前，崗位工一波“按鈕式”操作后，百米井下的214201工作面開啟智能化開采模式。一個班過后，現(xiàn)場“三直一平兩暢通”，標(biāo)志著陜煤集團(tuán)首個“110工法”智能化工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)取得圓滿成功。

214201綜采工作面走向長度2000米，開切眼寬度293米，煤層厚度1.9米。各類監(jiān)控裝置、傳感器、交換器等，通過以太網(wǎng)將工作面設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)集中反映到控制中心。整個“110工法”智能化系統(tǒng)具有監(jiān)測監(jiān)控、故障警告、故障記錄等功能，在集控端可實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶自動割煤、電液控液壓支架自動跟機(jī)移架、推溜，以及運(yùn)輸設(shè)備、泵站的聯(lián)動閉鎖和自動控制等。

“110工法”是中國科學(xué)院院士何滿潮創(chuàng)立的，是一種煤礦沿空留巷開采新技術(shù)體系，即回采1個工作面，只需掘進(jìn)1條順槽，保留0個煤柱，達(dá)到工作面間無煤柱開采，解決了煤炭開采長期面臨的安全、資源回收和開采成本三個突出瓶頸問題。

“110工法”智能化采煤則更高效。以往一個生產(chǎn)班至少需要15個崗位工，在214201工作面，我們看到僅需6人即可完成采煤作業(yè)。而且，回采一個工作面只需掘進(jìn)一條回采巷道，將傳統(tǒng)的一面雙巷變成一面單巷，取消了區(qū)段煤柱，實(shí)現(xiàn)了礦井經(jīng)濟(jì)效益、資源回收率、原煤工效“三大提升”。

“110工法”智能化采煤更安全。應(yīng)用新工法、新技術(shù)后，崗位工不再跟機(jī)作業(yè)，消除了煤壁片幫、管路爆裂、設(shè)備故障等隱患。與此同時，通過取消工作面間煤柱，防止了遺留煤柱自燃，從根本上降低了安全風(fēng)險，讓“科技興安”成為高質(zhì)量發(fā)展的助推器。

“110工法”智能化采煤更輕松。如果采用綜合機(jī)械化采煤，采煤機(jī)司機(jī)一個班至少要走2公里，每個支架工操作移動支架1000余次，遇到采高低的情況，在工作面要長時間貓著腰才能操作。而現(xiàn)在，崗位工從繁重的體力勞動中徹底解放出來，采煤操作更為輕松。

該公司首次在智能化工作面采用“110工法”，放眼整個煤炭行業(yè)也不多見，因此這既是探索，也是超越。最關(guān)鍵的是，對于剩余儲量并不富裕的韓家灣來說，“110工法”智能化采煤延長了礦井的服務(wù)年限，意義非凡。（郭宏欣）