近年來(lái)，陜煤澄合礦業(yè)煤機(jī)公司緊跟煤機(jī)裝備制造行業(yè)新發(fā)展趨勢(shì)，聚焦“科技創(chuàng)新、外拓市場(chǎng)、擴(kuò)能降本”主基調(diào)，在強(qiáng)化管理增效益上持續(xù)發(fā)力，以“闖”的干勁推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量高效益發(fā)展。

以“闖”強(qiáng)技術(shù)，增強(qiáng)發(fā)展硬實(shí)力

如何把科技創(chuàng)新能量釋放最大化、轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力，該公司組建了“兩所兩組”機(jī)制（即圓環(huán)鏈研究所、液壓元件研究所、煤礦提升運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)組、生產(chǎn)服務(wù)中心技術(shù)組），完善健全了科技工作管理辦法、科研項(xiàng)目管理辦法、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理辦法、職工“五小”技術(shù)創(chuàng)新成果考核管理辦法等制度體系，逐級(jí)落實(shí)工作責(zé)任，實(shí)化細(xì)化目標(biāo)任務(wù)，使科技創(chuàng)新工作在規(guī)范高效中實(shí)施。同時(shí)，該公司堅(jiān)持把專利申報(bào)及知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運(yùn)用和保護(hù)作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，注重普及專利知識(shí)，把科技研發(fā)延伸到一線生產(chǎn)技術(shù)成果領(lǐng)域，進(jìn)一步擴(kuò)大了破解實(shí)用技術(shù)難題范圍，達(dá)到提高生產(chǎn)效率與技術(shù)效益“雙提升”的目的。其中，針對(duì)圓環(huán)鏈車間原有設(shè)備下料不能滿足生產(chǎn)需求，該公司圓環(huán)鏈研究所技術(shù)人員將閑置設(shè)備YS1-250T鍛床改造成為自動(dòng)下料機(jī)，實(shí)現(xiàn)由原來(lái)每班3人采用鋸床下料300根左右、提升至現(xiàn)在運(yùn)用YS1-250T鍛床自動(dòng)送下料每班1人產(chǎn)量3000根左右，使生產(chǎn)效率提高了10倍，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本13萬(wàn)元。在近兩年中，該公司投入科技研發(fā)費(fèi)用1446.13萬(wàn)元，取得國(guó)家實(shí)用新型專利13件，申報(bào)并受理發(fā)明專利10件。

以“闖”強(qiáng)品牌，增強(qiáng)市場(chǎng)開拓力

“發(fā)揮自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)好高端煤機(jī)品牌?！睘榭焖賹で蠛吞剿鞔蟀l(fā)展路徑并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，該公司聚焦優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、互惠互利、共同發(fā)展的市場(chǎng)化運(yùn)作模式，著力在尋求對(duì)外合作項(xiàng)目上持續(xù)發(fā)力，與天瑪智控公司取得聯(lián)手合作，共同創(chuàng)立了高精尖液壓閥產(chǎn)品，打造了專業(yè)化產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、維保技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮各自優(yōu)勢(shì)，使“陜煤天瑪”閥類產(chǎn)品在省內(nèi)外煤礦企業(yè)推廣使用。在持續(xù)深化質(zhì)量提升工程中，該公司堅(jiān)持從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)分析、質(zhì)量參數(shù)確定、生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)控制等方面強(qiáng)化管控，使現(xiàn)場(chǎng)各條生產(chǎn)線處于精準(zhǔn)運(yùn)行，全面提升質(zhì)量管理水平。同時(shí)，該公司依托陜煤集團(tuán)內(nèi)部協(xié)作優(yōu)勢(shì)，大力實(shí)施產(chǎn)品銷售份額激勵(lì)機(jī)制，號(hào)召全員加大對(duì)外市場(chǎng)開拓力度，不斷增加公司的經(jīng)濟(jì)收益。在2019年該公司礦用高強(qiáng)度緊湊鏈條列入了“陜西省名牌產(chǎn)品”序列，其產(chǎn)品已銷往山西、甘肅、河南、安徽、新疆、云南等省內(nèi)外煤礦企業(yè)。在2021年6月該公司與山東華源索具有限公司通過(guò)合作，首次將礦用圓環(huán)鏈出口印度RAJ MECH & LIFT公司（煤礦企業(yè)）使用，自此打開了澄合煤機(jī)產(chǎn)品“走出”國(guó)門的重要一步。

以“闖”強(qiáng)增量，擴(kuò)能降本提效益

針對(duì)礦井綜采設(shè)備服務(wù)年限較長(zhǎng)，維修任務(wù)繁重現(xiàn)狀，加之車間維修場(chǎng)地及設(shè)施不足，影響澄合礦區(qū)綜采設(shè)備維修服務(wù)交付，為了解決和滿足客戶需求，該公司經(jīng)走訪調(diào)研，擴(kuò)大自有綜采設(shè)備維修業(yè)務(wù)，2023年5月投資1.3147億元籌建總面積14945.35平方米的設(shè)備維修服務(wù)中心，同步可滿足三套綜采支架修理，既能保障澄合礦區(qū)綜采設(shè)備維修服務(wù)，還可承接周邊礦井機(jī)電設(shè)備維修業(yè)務(wù)，以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)還投入1200萬(wàn)元，建成了渭北唯一具有建筑面積1920平方米的靜電噴涂生產(chǎn)線車間，引進(jìn)了兩套現(xiàn)代化焊接機(jī)器人，有效提高了綠色工廠建設(shè)水平。2022-2023年該公司營(yíng)業(yè)總收入均達(dá)2.1億元以上，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)900萬(wàn)元以上，創(chuàng)下了歷史最高水平。

在抓生產(chǎn)成本降耗中，該公司把目標(biāo)成本分解落實(shí)到管理部門，再由管理部門把成本指標(biāo)細(xì)化落實(shí)到生產(chǎn)車間、班組和崗位個(gè)人，并對(duì)材料使用過(guò)程中做到事前控制、事中監(jiān)控及事后分析，做到人、財(cái)、物、供、銷等管理全面結(jié)合、實(shí)時(shí)反饋、動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)。該公司鉚焊車間負(fù)責(zé)人辛濤介紹，“他們車間把‘利用材料、變廢為寶’作為降低生產(chǎn)成本、提高效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，想辦法讓下腳料轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)中使用的工具等零小部件，做到物盡其用、‘材’盡其能，達(dá)到全方位控制材料成本。如今，車間生產(chǎn)成本費(fèi)用已控制在最小化，較往前下降10%?！保?span style="font-size: 10.5pt; font-family: 宋體; background: white;">王文亮）