翻閱紅柳林礦業(yè)公司經(jīng)營管理“答卷”，一抹抹亮色格外引人注目：一季度，回收廢舊物資4110余萬元，庫存金額較年初降低110余萬元；二季度，智能化綜采工作面單班割煤突破9刀，日割煤21刀刷新單日產(chǎn)量新紀(jì)錄……將時(shí)間軸拉長，不難看出該公司經(jīng)營管理在有“增”有“降”中,呈現(xiàn)出質(zhì)效雙升的良好態(tài)勢(shì)。

該公司經(jīng)營質(zhì)效雙升，“勁”從何來？

勁從“穩(wěn)”中來，采掘?qū)崿F(xiàn)“新突破”

穩(wěn)生產(chǎn)就是穩(wěn)增效。該公司以礦井采掘西移為契機(jī)，深入推進(jìn)“一優(yōu)三減”和巷道“三優(yōu)兩提高”，優(yōu)化采面布置，穩(wěn)步推進(jìn)巷道開拓重點(diǎn)工程。面對(duì)過斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶等制約生產(chǎn)因素，在智能化綜采裝備和分段式精準(zhǔn)開采的雙重“加持”下，有效破解生產(chǎn)難題。精準(zhǔn)實(shí)施的“精準(zhǔn)探測(cè)+超前預(yù)裂+層位調(diào)整”回采工藝，在確保煤炭資源“顆粒歸倉”的同時(shí)，降低了矸石對(duì)煤質(zhì)的影響?？茖W(xué)生產(chǎn)組織優(yōu)化加速釋放穩(wěn)產(chǎn)增效潛能，綜采工作面實(shí)現(xiàn)日割煤21刀產(chǎn)量新突破，1月份至4月份累計(jì)開拓進(jìn)尺5351米。

勁從“管”中來，把好物資“降本關(guān)”

走進(jìn)該公司物資回收庫，庫管員樊文強(qiáng)正在對(duì)井下回收上來的物資進(jìn)行鑒定，把一些能夠復(fù)用的物資分類碼?！皩?duì)一些沒有復(fù)用價(jià)值的廢舊物資，我們會(huì)按照流程及時(shí)進(jìn)行處理，以便緩解庫容壓力?！狈膹?qiáng)說。該公司嚴(yán)把計(jì)劃審批、材料考核、修舊利廢等關(guān)口，修訂完善《物資管理辦法》《物資回收管理辦法》《區(qū)隊(duì)材料費(fèi)考核管理辦法》，健全完善計(jì)劃、費(fèi)用、回收全維度考核體系，細(xì)化物料回收及成本管理，規(guī)范材料領(lǐng)用、回收、復(fù)用流程，嚴(yán)格管控材料費(fèi)、回收率考核。一季度，盤活閑置積壓庫存60余萬元。

勁從“控”中來，打好財(cái)管“金算盤”

聚焦年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，該公司以全面預(yù)算管理為抓手,跟蹤指標(biāo)進(jìn)度落實(shí),挖掘降本空間。依托月度經(jīng)營作業(yè)計(jì)劃、財(cái)務(wù)輔助系統(tǒng)、雙十體系、業(yè)財(cái)融合、成本考核等管理體系，不斷推動(dòng)成本管控提質(zhì)增效。構(gòu)建“四位一體”大成本分級(jí)管理體系，在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行成本定額管理，縱向分解成本指標(biāo)。持續(xù)推行財(cái)務(wù)成本輔助管控系統(tǒng)，目前該公司90%以上的業(yè)務(wù)流程均在線上審批進(jìn)行。同時(shí)，堅(jiān)持“無預(yù)算不支出”的原則，強(qiáng)化預(yù)算執(zhí)行剛性約束，嚴(yán)控各類非生產(chǎn)性成本支出，合理控制年度支出。截至目前，成本較去年同期下降9.08%。（郝張莉）